數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製四（sì）種標準螺（luó）紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車床主軸與（yǔ）刀具之間必須保持嚴格的運（yùn）動關係：即主軸每轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一轉），刀具應均（jun1）勻地移（yí）動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的（de）分析，加強對（duì）普通螺紋的了解，以便更好的加工普（pǔ）通螺紋。

普通螺（luó）紋的尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所需的尺（chǐ）寸計算分析主要包括以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加（jiā）工前（qián）工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底（dǐ）徑，即螺（luó）紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大（dà）徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少（shǎo），具體進刀（dāo）量（liàng）根據刀具及工作材料（liào）進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低（dī）過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象（xiàng）；過低，則切（qiē）屑不易排出，車刀徑向力的（de）方向是工件中心，加上橫進（jìn）絲杠與螺母間隙過大，致使（shǐ）吃（chī）刀深度不斷自動趨（qū）向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應及時調整（zhěng）車刀高度，使其刀尖與工件的軸線（xiàn）等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和（hé）半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左（zuǒ）右（D表示（shì）被加工工件直徑）。

工件本身的剛（gāng）性不能承（chéng）受車削時的切削力，因而產生（shēng）過大的撓度，改變了（le）車刀與工件的中心高度（工件（jiàn）被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現（xiàn）啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖（jiān）等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動（dòng）對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件（jiàn）零（líng）點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加（jiā）工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限（xiàn）製，可以根（gēn）據編程（chéng）加工要求而定。

普通（tōng）螺紋的編程加工

在目前的數（shù）控車床（chuáng）中，螺紋切削（xuē）一般有三種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造（zào）成（chéng）加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削（xuē）方法（fǎ），由於兩側刃（rèn）同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨（mó）損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削（xuē）深度（dù）較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀刃容易磨損，因此（cǐ）加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易（yì）損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖（jiān）角（jiǎo）發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單（dān）側刃工作（zuò），刀具負載較小，排屑容（róng）易（yì），並（bìng）且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排（pái）屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精（jīng）度要求不（bú）高的（de）情況下，此（cǐ）加工（gōng）方法更為（wéi）方便。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀（dāo）具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

4、螺紋加工完（wán）成後可以通過觀察（chá）螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖（jiān）時，增加刀的（de）切入量反而（ér）會使螺紋大（dà）徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙（yá）頂已被削尖時增加刀的切入（rù）量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量（liàng），防（fáng）止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一（yī）般標準（zhǔn）螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如（rú）果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加工的（de）螺紋符合要求，反（fǎn）之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺（luó）紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋（wén）中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。