卷板機(RollingMachine)是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。
卷板機的工作原理
卷(juàn)板機上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置通(tōng)過液壓缸內的液(yè)壓油作(zuò)用於活(huó)塞作垂直升降運動,通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋(xuán)轉運動,為卷製板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬(shǔ)板通過卷板機(jī)的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間,借助上輥的下壓及下輥的旋(xuán)轉運動,使(shǐ)金屬板經過(guò)多道次(cì)連續彎曲,產生永(yǒng)久性的塑性變(biàn)形,卷製成(chéng)所需要的園筒、錐筒或它們(men)的一部(bù)分(fèn)。該液壓式三輥卷板機缺(quē)點是板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大(dà)型卷板機,兩下輥下(xià)部(bù)增加了一排固定托輥,縮短(duǎn)兩下輥跨距,從而提高卷製工件精度及機器整體性能(néng)。
卷(juàn)板(bǎn)機(jī)的種(zhǒng)類
卷板機由(yóu)於使用(yòng)的領(lǐng)域不同(tóng),種類也就不同。從輥數上分(fèn)三輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機,水平下調式三棍卷板機,弧線下調式卷板機,上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分(fèn)機械式和液壓式(shì)。
從卷板機的發展上說(shuō),上輥萬能式最落後,水平下調式略先進,弧線下調式最(zuì)高級。
大型上輥萬能式卷板機
大型上輥萬能式卷板機主要特點(diǎn):超群(qún)製品精度獨特的彎曲工(gōng)藝,高精(jīng)度端部(bù)預彎,連續彎曲(qǔ)無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲(qǔ)工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單(dān)人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
中型上輥(gǔn)萬能式卷板機
中型上輥萬能式卷(juàn)板機主要特點(diǎn):超群製品精度獨特的(de)彎曲工藝,高精(jīng)度端部預彎,連續彎曲無(wú)後(hòu)角,彎曲過程(chéng)數字控製(zhì)人(rén)機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗(chuāng)口,彎曲(qǔ)過程自動(dòng)補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀(zhuàng)具有卷製O型、U型、多段R等不同(tóng)的形狀多...
小型上輥萬能式卷板機
小型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲(qǔ)過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自(zì)動補償。單人操作,高效安全(quán)便捷(jié)豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多(duō)段R等不(bú)同的形狀多...
船舶專(zhuān)用三輥對稱式卷(juàn)板機
船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點(diǎn):超群製品精度獨(dú)特(tè)的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎曲過程數字控(kòng)製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人(rén)機對話窗口,彎曲過程自(zì)動補償。單人(rén)操作,高效安全便捷豐富的彎(wān)曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的(de)形...
油罐車用上輥數控萬能式卷板機
油罐車用上輥(gǔn)數控(kòng)萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多(duō)段R等不同...
三輥卷板(bǎn)機
三輥卷板機有機械式和液壓式:機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱
機械式三輥(gǔn)對稱式卷板機:機械式三輥對稱式卷(juàn)板機(jī)性能(néng)特(tè)點:該(gāi)機(jī)結構型式為三輥對(duì)稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運(yùn)動,通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲(huò)得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機的輸(shū)出齒輪與下(xià)輥齒輪(lún)齧合,為卷製(zhì)板材提(tí)供扭矩。該機缺點是板材(cái)端部需借助其它設備進行預彎。
機(jī)械三輥非對稱(chēng)式(shì)卷板機:
機械三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊(jǐn)板材,並通過下輥齒輪與(yǔ)上輥齒輪齧合,同時作(zuò)為(wéi)主傳動;邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修(xiū)方便。技術參(cān)數:規格型(xíng)號卷板最厚度
液壓(yā)式(shì)三輥卷板機:
液壓式三輥對稱卷板機主要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的(de)液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,並可(kě)調節。上輥呈鼓形狀,提高製品(pǐn)的直線(xiàn)度,適用於超長規格(gé)各種(zhǒng)截麵形狀(zhuàng)罐(guàn)
該機(jī)為上調式對稱式三輥數控(kòng)卷板機,可將金(jīn)屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工(gōng)件,本機種兩下輥為主動輥,上輥為從動輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工(gōng)、金屬結構及機械製造行業。
該機適合用於(yú)金屬板材的彎曲(qǔ)變形(xíng),可卷製圓形,弧形和一(yī)定範圍內的錐形工件,並有板材端部預彎功能,本機型兩個下輥為主動輥可水平移動,上(shàng)輥為從動輥可上下移動,移動方式有機械(xiè)式和液壓式,傳動軸均采用萬(wàn)向(xiàng)連軸器連接。
W11係列機械式三輥對(duì)稱式數控卷板機
W11係列機械式三(sān)輥對(duì)稱式數控卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下(xià)輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動,通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉(zhuǎn)運動,通過減速機的(de)輸出齒(chǐ)輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。主要(yào)技術參...
W11係列機械三輥非對(duì)稱式數控卷板機
W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機(jī)主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂(chuí)直升降(jiàng)運動,以便夾緊板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧(niè)合,同時(shí)作為主(zhǔ)傳動;邊輥作傾升降運動(dòng),具有預彎和卷(juàn)圓雙重功(gōng)能。結構緊(jǐn)湊,操(cāo)作維(wéi)修方(fāng)便。技術參數:規格型號卷板最厚度mm卷...
W11係列液壓(yā)式三輥對稱數控(kòng)卷板機
W11係(xì)列液壓(yā)式三輥對稱數控卷板(bǎn)機主(zhǔ)要特點:該機(jī)上輥(gǔn)可以垂直升(shēng)降,垂直升(shēng)降的液(yè)壓傳動,通(tōng)過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲(huò)得;下輥作旋轉(zhuǎn)驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,並可調節。上輥呈(chéng)鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超長(zhǎng)規格各種截麵形狀罐...數(shù)控卷板機安全操(cāo)作規程(chéng)
1、數控卷板機必須有專(zhuān)人負責管理。
2、操作人員必須熟(shú)悉數控卷(juàn)板機的結構性(xìng)能和使用(yòng)方法,經負責管理人員同意後,方可進行操作。
3、開機前(qián)要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在(zài)滾(gǔn)軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至空檔。
6、多人協同作業必須要有專人指揮。
7、嚴禁超負荷工(gōng)作。
8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒(dǎo)複位及(jí)上輥的平衡,須在主傳(chuán)動停機後進(jìn)行。
9、工作場地禁止亂堆工件及(jí)雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。
10、作業完(wán)畢(bì),應切斷(duàn)電源,並鎖好電源箱數控卷板機保養規程
1、根據機器潤滑示意圖中規定,按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點(diǎn)進行加油。
2、按數控(kòng)卷板(bǎn)機規定的參(cān)數進行卷板,卷板厚度20mm,最大(dà)長度2500mm,卷板材(cái)料的屈服極限小於250Mpa。
3、接通(tōng)電源後,進行下輥正(zhèng)反兩個方向和上輥升降運動,檢查(chá)各運動有無不(bú)正常的卡死(sǐ)現象。
4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作,在上輥升(shēng)降(jiàng)到極限(xiàn)位置時,要十分注意設備的安全運行。
5、當主(zhǔ)傳動停機後,方可進行上輥的升降,翻轉軸(zhóu)承的傾倒複位(wèi)和上輥的翹(qiào)起。
6、在運行(háng)過程中,若發現有不規則的噪音、衝擊等不正常現象,應立即停(tíng)機檢查。
7、操作中各人員要互相(xiàng)協調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口(kǒu)令,禁止開動機器。
8、進行卷板操作時應十分(fèn)注意手被鋼板壓住和鋼板一起(qǐ)卷進。
9、用行車起吊鋼(gāng)板或(huò)卷筒時,注意不要和機器發生碰撞。
卷板結束後,做到工完(wán)料盡場(chǎng)地清,並做好設備的維護保養工作,及時關閉電源。