不鏽鋼精密（mì）鑄造的工藝（yì）流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為生產（chǎn）這類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態（tài）材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的（de）蠟模做出款（kuǎn）式多（duō）變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹（āo）模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合（hé）金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實（shí）芯（xīn）模型隻（zhī）能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一（yī）蠟模粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固（gù）定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯（pī）表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然（rán）風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠水（shuǐ）（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒（lì）大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二（èr）次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根（gēn）據（jù）產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序（xù）砂（shā）粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟模上砂的生產周（zhōu）期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前（qián），再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到（dào）粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性（xìng），便於（yú）敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘（hōng）烤工（gōng）序（xù） 將固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業（yè）臘熔（róng）點不（bú）高，溫度大約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以（yǐ）反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟（là）的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要（yào）的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素（sù），達到所（suǒ）需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就（jiù）是最終所（suǒ）需要的毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成（chéng）為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其（qí）它工序加工，直至成品。