精密鑄造工（gōng）藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一（yī）。精（jīng）密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特（tè）種鑄造（zào）方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做法是（shì）：首先根據（jù）產品要（yào）求設計製作（zuò）（可留（liú）餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工序，硬（yìng）化型殼（ké）及幹燥（zào）；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度的成品。根據產品需要或進（jìn）行熱處理與冷加（jiā）工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異（yì），無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不（bú）規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做（zuò）砂模（mó）→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以（yǐ）根據不（bú）同（tóng）的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的（de）鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進（jìn）行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭（tóu）上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產（chǎn）出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然（rán）風幹，但不（bú）能影響內部蠟模（mó）形 狀變化（huà），自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一（yī）層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類（lèi）推進行第（dì）三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂（shā）次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前（qián）道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不（bú）一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固（gù）定在模頭上、並（bìng）完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水（shuǐ）沿著澆口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹（gàn）淨的（de）臘會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固（gù）和穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之（zhī）前（qián），必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在（zài）1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包（bāo）括中間（jiān）的模頭部（bù）分。

12、因溶不（bú）鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然（rán）後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將（jiāng）最外層（céng）的沙（shā）殼（ké）敲碎，露（lù）出（chū）固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終（zhōng）所需要（yào）的（de）毛坯。然後將逐個切割、分離（lí）再（zài）經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格（gé）的毛坯（pī）必須（xū）經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。