熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔（róng）模精密精密鑄造，是一種少切削或無切（qiē）削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優（yōu）異（yì）的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺（chǐ）寸精度、表麵質量（liàng）比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密（mì）鑄造方法難於鑄得的（de）複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄（zhù）得。

熔模精（jīng）密精密（mì）鑄造是在（zài）古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的（de）。作為文明古國，中國是使用這一技術較（jiào）早的國家之（zhī）一（yī），遠在（zài）公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來（lái）精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相（xiàng）互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯（cuò），形成中間鏤空的多（duō）層雲紋狀（zhuàng）圖案，這些圖案用普（pǔ）通精密鑄（zhù）造工藝（yì）很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工（gōng）藝，可以利用石（shí）蠟沒（méi）有強度、易於雕刻的特點（diǎn），用普通工具就可以雕（diāo）刻出與所（suǒ）要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟（là）材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆注係統，塗料、脫蠟、澆注（zhù），就可以得到精美的曾侯（hóu）乙墓尊盤。

現代熔（róng）模精（jīng）密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動（dòng）機的發展，要求製造（zào）象葉片（piàn）、葉輪、噴嘴等形（xíng）狀複雜，尺寸精確以及表（biǎo）麵光潔的（de）耐（nài）熱合金零件。由於耐熱合金材料（liào）難於（yú）機械加（jiā）工，零件（jiàn）形狀複雜（zá），以致不（bú）能（néng）或難於用其（qí）它方法製造，因此，需要（yào）尋找一（yī）種新（xīn）的精密的成（chéng）型工藝，於是（shì）借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄（zhù）造，經過對材料（liào）和工藝（yì）的（de）改進（jìn），現代熔模精密鑄造方法（fǎ）在古代工藝的基礎上（shàng）獲得（dé）重（chóng）要的發展。所以，航空工業的發展推動了（le）熔模精密鑄造的應（yīng）用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是（shì）於上世紀五（wǔ）、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造（zào）工（gōng）藝得到巨大的發展（zhǎn），相繼在（zài）航空、汽車、機（jī）床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具（jù）等製造工業中被（bèi）廣泛采用，同時也用於工藝美術品（pǐn）的製造。

所謂熔模（mó）精密鑄造（zào）工藝，簡單說（shuō）就是用易熔材（cái）料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或（huò）模型），在其上塗覆若（ruò）幹層特製的耐火塗料，經過幹（gàn）燥和硬化形成一（yī）個整體型殼後，再（zài）用蒸汽或（huò）熱水（shuǐ）從型殼中熔掉模型，然（rán）後（hòu）把型殼（ké）置（zhì）於砂箱中，在其四周填（tián）充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐（lú）中經過高溫焙燒（shāo）（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融（róng）金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密（mì）鑄造為（wéi）CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7）,當（dāng）然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的（de）變形、型殼在加熱和冷卻過程（chéng）中（zhōng）的線量變化（huà）、合金的收（shōu）縮率以及在凝固過（guò）程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提（tí）高（采用中、高溫蠟料的鑄（zhù）件尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時（shí），采用型腔表麵光潔度高（gāo）的（de）壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料（liào）塗掛在熔模上而（ér）製成，與熔融金屬直接接觸的型（xíng）腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般（bān）精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密（mì）鑄造最大的優點就是由（yóu）於（yú）熔模鑄件有著很高（gāo）的（de）尺寸（cùn）精度和表麵光潔度，所以可（kě）減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留（liú）少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打（dǎ）磨、拋光餘量，不（bú）必（bì）機械加工即可使用。由（yóu）此可見，采用熔模精密鑄造方法可（kě）大量節省機床設備和加工工時，大幅度節（jiē）約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件（jiàn），特別可以精密鑄造（zào）高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線（xiàn）型外廓與冷卻用（yòng）內（nèi）腔，用機械加工工藝（yì）幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工（gōng）藝生產不（bú）僅（jǐn）可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中（zhōng）。