消失模生產（chǎn）精密鑄（zhù）造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量（liàng）接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不（bú）易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時很少產生表（biǎo）麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表（biǎo）層，而是沉積在（zài）精密鑄造和鑄型的表麵（miàn）。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分（fèn）解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和（hé）苯乙烯（xī）及其衍（yǎn）生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀（zhuàng）殘留（liú）物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳（tàn）局部堆（duī）積過多，引（yǐn）起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再（zài）聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種（zhǒng）液態分（fèn）解物殘（cán）留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形（xíng）成薄膜（mó），這部分薄膜在（zài）還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成（chéng）細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中部分聚集在鑄（zhù）件表（biǎo）麵（miàn），並呈不規（guī）則的粗（cū）粒（lì）狀，形成滴瘤狀皺皮（pí）夾（jiá）渣（zhā）狀皺皮即主要是在澆注（zhù）過（guò）程中，金（jīn）屬液內卷入未及氣化的聚苯乙（yǐ）烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固（gù）後這些煙黑狀碳灰夾雜在（zài）鑄件的（de）表麵形成不（bú）規則（zé）夾渣狀皺皮（pí）缺陷（xiàn）。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵（miàn）張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原（yuán）來泡（pào）沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成（chéng）很厚的硬膜。這種（zhǒng）液態狀（zhuàng）或硬膜（mó）狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊（biān）界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀（guān）可分為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕（qīng）者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這（zhè）類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常（cháng）出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水（shuǐ）冷凝（níng）過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同（tóng），引起收（shōu）縮，在金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流（liú）的（de）“冷端”部位。連續的波紋狀皺（zhòu）皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的（de）流動過程產生皺皮缺陷（xiàn）ＥＳ液態金屬（shǔ）Ｐ和接觸後迅速氣化，產生（shēng）大量（liàng）的氣體。在澆注初期。金屬壓頭（tóu）較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型（xíng）透氣性一定，氣（qì）隙處的壓力逐漸（jiàn）增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。