數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與（yǔ）螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以（yǐ）及在進行（háng）在位測（cè）量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工（gōng）工藝（yì）（如銑削數控加工的“先（xiān）粗（cū）後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容（róng）易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可（kě）以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這（zhè）方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中（zhōng），還有刀頭磨（mó）損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗（yàn）了。