數控加工（gōng）中心常見15種故障及解決對策

一、手輪故障

原（yuán）因：

1、手輪（lún）軸選擇開關接觸不良（liáng）

2、手輪（lún）倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生（shēng）盤損壞

4、手輪連接（jiē）線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線（xiàn）完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進（jìn）入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線（xiàn）完好（hǎo）情況（kuàng）），如損壞更換（huàn）

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電（diàn）源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是（shì）否（fǒu）正常（cháng）。如損壞

更換

4、進入係統（tǒng）診斷觀察各開關對應觸點情況，再（zài）者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線（xiàn）各觸點與入進係統端子對應點間（jiān）是否通斷，如折（shé）斷更換即可．

二、XYZ軸及主（zhǔ）軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護（hù）罩變形（xíng）損壞

2、YZ軸傳動（dòng）軸承損壞（huài）

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱（zhù）內重錘上（shàng）下導向導軌鬆動，偏位（wèi）

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮（pí）帶（dài）損壞，變（biàn）形

解決對策：

1、防護罩鈑金（jīn）還

2、檢（jiǎn）測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺（sì）服參數與機械相互匹（pǐ）配。（伺服增益，共振抑製，負載（zǎi）慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連（lián）接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損（sǔn）情（qíng）況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩（liǎng）帶（dài）輪間平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌（guǐ）油泵，切削（xuē）油泵（bèng）故障

原（yuán）因：

1、導軌油泵油位不足（zú）

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路（lù）損壞（huài）

4、導軌油泵泵（bèng）心過濾網堵塞（sāi）

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵（bèng）打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電（diàn）箱內斷路器跳開

8、切削（xuē）油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線（xiàn）圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注入（rù）導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測（cè）機床各軸油路是（shì）否通暢，折（shé）斷，油排是否有損壞（huài）。如損壞更換

4、清潔油泵過（guò）濾網

5、更換（huàn）符合油泵（bèng）要求合格導軌油

6、從新設置正確打（dǎ）油時間（jiān）

7、檢測（cè）導軌油泵（bèng）是否完好後，從新複位短路

8、尋找漏氣（qì）處接頭，從（cóng）新連接後即可

9、檢測單向閥（fá）是否堵（dǔ）塞及（jí）損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削（xuē）油泵電機

11、校（xiào）正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙（xì）補償不（bú）正確

2、XYZ向主鑲條（tiáo）鬆動（dòng）

3、XYZ軸（zhóu）承有損壞

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向（xiàng）及徑向竄動

6、係統（tǒng）伺服參數及加工（gōng）參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨（mó）損

解決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承（chéng）情況，如損壞更換

4、大（dà）理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度，主軸軸承（chéng）竄動間隙，如不能修複更換

6、調整（zhěng）伺服位置環，速度環增益，負載慣量比（bǐ），加工（gōng）精度係數，加減速時間常數

7、優化，調（diào）整編程工藝

8、借（jiè）助（zhù）激光幹涉儀進行絲（sī）杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶（hù）氣源（yuán）不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符（fú）合要求規格

解決對策（cè）：

1、檢測電磁閥動（dòng）作情況，如損壞（huài）更換

2、檢測打刀缸動（dòng）作情況，損壞（huài）更換（huàn）

3、檢（jiǎn）測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好（hǎo），損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞更（gèng）換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油（yóu）杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回（huí）零（líng）點

原（yuán）因（yīn）：

1、原點開關觸頭被卡死不（bú）能動作

2、原點擋（dǎng）塊不（bú）能（néng）壓住原（yuán）點開關到開關動作位置

3、原點（diǎn）開關進水導致開關觸點生接觸不好（hǎo）

4、原點開關（guān）線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入（rù）點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整（zhěng）行程開關的安裝（zhuāng）位置，使零點（diǎn）開關觸點能被擋（dǎng）塊順利壓到開關動作位置

3、更（gèng）換行程開關並做（zuò）好防水措施（shī）

4、檢查開關線路有無斷路（lù）短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸（shū）入點，做好參數（shù）設（shè）置,並修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警（jǐng）

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機（jī）床可能會出現，因沒回零前係統

沒有（yǒu）固定機械坐（zuò）標係而是隨意定位，且軟限（xiàn）位無效，故操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)

2、行程開關損壞（huài）

3、行程開關線路出現斷（duàn）路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理（lǐ）開關觸（chù）頭（tóu）

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處（chù）理。檢查信（xìn）號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板（bǎn）上的（de）輸入點並做好參數設（shè）置，修（xiū）改PLC程式

八（bā）、換刀（dāo）故障

原（yuán）因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良（liáng）或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負（fù）1公斤即可

2．更換（huàn）開關（guān）或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活（huó）塞不動作，則更換閥（fá）體

6．調整打刀量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更（gèng）換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原（yuán）因：

1．軸承（chéng）有故障

2．絲杆母線與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃（huá）傷（shāng）

4．伺服電機增益（yì）不相配

對策（cè）：

1．更換軸承

2．校（xiào）正絲杆母線

3．重新貼耐（nài）磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處（chù）理

4．調整伺服增益（yì）參數使之（zhī）能與機械相（xiàng）配

十（shí）、潤滑故障

原因（yīn）：

1．潤滑泵油箱（xiāng）缺油

2．潤滑泵打油時間太短（duǎn）

3．潤滑泵卸壓（yā）機構卸壓（yā）太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不（bú）動（dòng）作

6．油泵電機損壞

7．潤滑（huá）泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若（ruò）能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更（gèng）換潤滑泵

7．更換控製電路板（bǎn）

8．若（ruò）在緊急情況則在I/F診斷中強製（zhì）M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢（jiǎn）查傳輸線（xiàn）有無斷（duàn）路、虛（xū）焊，插頭有無插好

2．電腦（nǎo）傳輸軟（ruǎn）件（jiàn）側（cè）參數應與機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接地是否穩（wěn）定

十二、刀庫問題（tí）

原因：

1．換刀過（guò）程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然（rán）反向旋（xuán）時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響

8．換完（wán）後，主軸不能（néng）裝（zhuāng）刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠（gòu）(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出（chū）電磁閥線路（lù）及PLC有無（wú）輸出

3．打刀（dāo）量調整，打刀缸體中是（shì）否積水

4．刀盤出來後（hòu）旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象（xiàng）

5．刀庫電機刹（shā）車機構鬆動無法正常（cháng）刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作（zuò）(是否有積水)，鬆（sōng）刀到位開關是否被（bèi）壓到位，但不能壓得太（tài）多(以剛好有信號（hào）輸入為則（zé）)

7．調整打刀量（liàng）；

8．修（xiū）改換刀程（chéng）序(宏程序（xù）O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關（guān）三相接觸不良或開關損（sǔn）壞

2．操作麵板不（bú）能上（shàng）電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開（kāi）關斷路

C．係統上電（diàn）繼電接觸不好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上（shàng）電交流（liú）接觸，係統上電（diàn）繼電器有故障

F．斷路（lù）器有無跳閘G．係統（tǒng）是否工作正常完成（chéng）準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四（sì）、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無（wú）燒壞

2．電源相（xiàng）序有無接反

3．交流接觸、繼電（diàn）器有無（wú）燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作（zuò）

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕（niǔ）和PLC輸出（chū）接口有無信號