數控加工中心編程技巧

對於（yú）數控加工來說，編（biān）程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是（shì）對編程又愛又（yòu）恨吧（ba）。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一（yī）起學習一下吧（ba）！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是（shì）指刀（dāo）具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的（de）數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值的（de）千分之一（yī）計算（suàn），以秒（s）為單位，P後麵數值不（bú）能帶小數點（diǎn）（即（jí）整數（shù）表示），以毫（háo）秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了（le）保證孔底的精糙（cāo）度，當刀具加工至孔（kǒng）底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是（shì）X軸坐標值進（jìn）行（háng）執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程（chéng）序，必須先回JOG狀態下（xià），按下CW（主（zhǔ）軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才能啟動程序。

M01為（wéi）程序選（xuǎn）擇性（xìng）暫停指令。程序執行前（qián）必須打開控製麵板上OPSTOP鍵（jiàn）才能執行（háng），執行後的效果與M00相同，要（yào）重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工（gōng）件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束（shù）指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液（yè）關閉。但程序光標停在（zài）程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能（néng）同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序（xù）段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補（bǔ）償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表（biǎo）示數控係統中補償寄存器的地（dì）址名稱，但具體補（bǔ）償值是多少，關鍵是由它（tā）們後麵（miàn）的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具（jù）長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開（kāi）始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進（jìn）行（háng）鏡（jìng）像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧（hú）插補轉向都會與實際程序相反。當（dāng）同時對X軸（zhóu）和Y軸進行鏡像時，走刀（dāo）順序，刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向均不變（biàn）。

注（zhù）意（yì）：使用鏡像指令後必須（xū）用M23進行取消，以免影響後（hòu）麵（miàn）的（de）程序。在G90模（mó）式（shì）下（xià），使用鏡像或取（qǔ）消指令（lìng），都要回（huí）到工（gōng）件坐標係原點才能（néng）使用。否則，數控係統無法計算（suàn）後（hòu）麵的運（yùn）動軌（guǐ）跡，會出現亂走刀現象。這時必（bì）須實（shí）行（háng）手動原點複（fù）歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在（zài）XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到（dào）圓心在X、Y軸上（shàng）的增量值，R為圓弧（hú）半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注（zhù）意，q≤180°，R為正值（zhí）；q>180°，R為負值（zhí）；I、K的指（zhǐ）定（dìng）也可用R指定，當兩者同時（shí）被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削（xuē）隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在（zài）加工前設（shè）定好的坐標係，而（ér）G92是（shì）在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦（dàn）使（shǐ）用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非（fēi）斷電重新啟動（dòng）係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標（biāo）係（xì）。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的（de）原點，就（jiù）再次啟動此程序，機（jī）床當（dāng）前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生（shēng）事故。所以，希望廣大讀者（zhě）慎用。

【編（biān）程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠（chǎng）時都有（yǒu）一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補（bǔ）和循（xún）環（huán）都必（bì）須（xū）取消掉（diào），主軸（zhóu）停止，冷卻液關閉。條件繁多（duō），如果每（měi）次手動換刀前，都要保證這些條件（jiàn），不但易出錯而且效率低，因此我們可以編製（zhì）一個換刀程序保存，到時用M98調（diào）用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程（chéng）序如下：

O2002;(程（chéng）序名（míng）)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序（xù）結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許（xǔ）多不必要的失誤。廣大（dà）讀者可根（gēn）據自己機床的特點，編製相應的換刀（dāo）子程（chéng）序。