五金衝（chōng）壓件時常（cháng）見（jiàn）故障分析

一家衝（chōng）壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝（chōng）壓件產品製作過程中（zhōng）的常見（jiàn）問題原因及對策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠（chǎng）同行（háng）製件質量的提高提供一些有（yǒu）益的參考。 

一五金衝壓件（jiàn）為（wéi）什麽會（huì）出（chū）現翻料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝（chōng）件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因為衝（chōng）裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙（xì）的存在，材料在凹模的一側受（shòu）拉伸（材料（liào）向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利（lì）用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應（yīng）的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的增加（jiā），靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時（shí），壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因及對策：

1、衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是（shì）否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變（biàn）形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折彎時產（chǎn）生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？   

五金衝壓件（jiàn）常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝（chōng）壓工藝（yì）流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成（chéng）形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕（sī）裂、歪斜的形式（shì）多種（zhǒng）多樣，其撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處（chù）等，因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件（jiàn）的（de）差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠（jǐ）傷程度，認為引起製件（jiàn）撕（sī）裂、歪（wāi）斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：   

1、成形工藝參數執行（háng）不（bú）到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓（yā）迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在（zài）由（yóu）於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就（jiù）說（shuō）明機床壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人（rén）員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機（jī）床壓（yā）力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床（chuáng）壓力穩定性（xìng）信息，而導致製件質量不（bú）穩定。 

2、翻（fān）邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程（chéng）。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造成衝（chōng）壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質（zhì）量會影響最終衝壓製件的（de）品質，衝壓過程（chéng）中的操作以及工（gōng）位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造（zào）過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現（xiàn）質量問題，影響最終的產品（pǐn）外觀。

卷料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料（liào）不良 

3、卷料邊角破損（sǔn）； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻而發生變（biàn）形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引（yǐn）起）；

6、輥子滑（huá）動引起；

7、邊（biān）緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕（hén）跡（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕（hén）。 

根據實踐經驗發現，以上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件不（bú）良表現（xiàn）或原因。