五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過（guò）小：上下裂紋（wén）不重合（hé），發生二次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力（lì）成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力（lì）降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具（jù）壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件（jiàn）之閥均有摩擦（cā）,而（ér）且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙（xì）,下（xià）限為最小合理間隙即（jí）合（hé）理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件（jiàn）和（hé）生產上的具體要求（qiú）可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高（gāo）時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計（jì）算。