五金衝壓模具使（shǐ）用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模（mó）具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是（shì）一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金（jīn）屬（shǔ）或非金屬板材施加（jiā）一（yī）定（dìng）的（de）壓力，使材料（liào）產生分離或成型，從而獲得（dé）一定尺寸（cùn）要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這（zhè）裏主要是針對（duì）我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區別，因為能快（kuài）速成型，生產效率高，產品質（zhì）量穩（wěn）定，精度符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡單（dān）、工人（rén）勞動（dòng）強度低，對操（cāo）作工人技術要求不高，一般人隻要一進來（lái），跟著別人學習操作一兩天，很（hěn）快就能上手，有（yǒu）的甚至不用一兩（liǎng）天，幾分鍾就能（néng）學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模（mó）架模（mó）等，都是一些很簡單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平（píng）時注意安全不（bú）要隨便往（wǎng）模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊（ā）、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具(專業術（shù）語：修模)之後（hòu），你打之（zhī）前就要看好了（le），看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵（miàn），當然一般模修是（shì）不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上（shàng）手上哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床（chuáng）打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時（shí）候，沒叉好，模具掉下來了（le），這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點（diǎn），模（mó）具摔壞了沒事（shì），別把人砸到了（le）；天車（chē）吊（diào）模具的時候也要注（zhù）意（yì）離模具遠一（yī）點，小心模（mó）具晃過來碰著了就不好了。

搞（gǎo）模具這行、或與（yǔ）模具（jù）打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模（mó）具（jù）的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大（dà）同小異，根據不（bú）同的產品特點及需求設計相應（yīng）的模具，不（bú）同（tóng）的（de）模具結構，它的功能也不同，生產出（chū）來的產品也不同，總的來說有簡（jiǎn）單的，有複雜的。但是不（bú）管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎（hū）是若（ruò）幹個模板、入塊和標準件（jiàn）。

模具一般是由若（ruò）幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或（huò）入子（zǐ））還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模（mó）具結構，具體的模板（bǎn）從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較（jiào）不常（cháng）用的（de）模（mó）板（bǎn）：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾（jiá）板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入（rù）塊、脫料板入（rù）塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高套、導（dǎo）柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外（wài）定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編（biān）號（hào）

衝壓模具（jù）編（biān）號，一般是這樣寫的（de）（舉例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總（zǒng）共（gòng）有八（bā）套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用（yòng）代（dài）表哪一年的編號說明（míng），如（rú）：F0125、G0125，如果（guǒ）F代表2010年，那麽2010年生（shēng）產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多（duō）半以為是（shì）G0125模具了。

其（qí）它的（de）比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的（de）夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋（shì）到的，簡（jiǎn）單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構（gòu）從上到下（xià）應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名（míng）稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下（xià）模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其（qí）性質直接（jiē）影響衝壓工藝設計、衝壓件（jiàn）質量和產（chǎn）品（pǐn）使用壽命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能（néng），還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加（jiā）工對材料的基本（běn）要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段（duàn）差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生（shēng）變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷（shāng）。表麵質量（liàng）好的材料，成型時不易破裂（liè），不易擦（cā）傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為（wéi）一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材（cái）料厚（hòu）度公差太大；不僅（jǐn）直接影響製（zhì）件的質量，還可能導致廢品的出現（xiàn）。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而（ér）引起模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用（yòng）材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要（yào）有（yǒu）純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖維（wéi）板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於（yú）連續模的（de）生產，也可以用於工程模的（de）生產。板料（liào）的尺寸較大，可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的寬度，展開長度（dù）可（kě）達幾十米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大（dà）批量生產的自動送料。

關於各種材料的（de）牌號、規（guī）格和性（xìng）能，可查閱（yuè）有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用（yòng）要考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓工藝要（yào）求及經濟性等（děng）。

(1)按衝壓件的使用（yòng）要求合理選材（cái）

所選材料應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常工作，並具有一定（dìng）的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐（nài）熱性等力方麵（miàn）的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所（suǒ）選的材（cái）料應（yīng）能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這（zhè）是最基本也是最重要的選（xuǎn）材要求（qiú）。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的（de）生產經驗及可能條件，選擇幾種（zhǒng）基本能（néng）滿足衝壓件（jiàn）使用要求的板（bǎn）料進行試（shì）衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一（yī）種。這種（zhǒng）方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓（yā）變形性（xìng）質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零（líng）件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一（yī）厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和熱軋之分。我國國產（chǎn）板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有（yǒu）熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差（chà）小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內（nèi）部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以（yǐ）用t來表示。)

(3)按經濟（jì）性要求合理選材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的（de）前提下，盡量價（jià）格低廉，來源方便，經（jīng）濟（jì）性好，以降低衝壓件的成（chéng）本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我（wǒ）們可以簡單的（de）把它分為（wéi）兩種，即工程模和連續（xù）模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用（yòng）；

工（gōng）程模（mó）：也稱為（wéi）“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工（gōng）或用機械手（shǒu）把產品從模具裏麵取出來，然後（hòu）放到下一站的模具（jù）裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序（xù）打完，整（zhěng）個產品才算完成（chéng）。這種模具（jù）維修起來簡單，但（dàn）生產起來費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間成本，產品報廢（fèi）率較高。

複（fù）合模：常見的複合模具結（jié）構有有複合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和別的工程模（mó）結構略有不（bú）同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾（jiá）板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下（xià）脫料板(外脫)，上模依次是母模(或（huò）刀口)、內（nèi）脫板（bǎn）和（hé）上墊板構（gòu）成，內脫使用等高（gāo）套（tào）筒掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來下料（liào）的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於（yú）母模，要不（bú）然母模刀口容易崩掉（diào）或（huò）者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的（de）是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次（cì）行（háng）程過程中，在不（bú）同的（de）工位（wèi）上同時完成兩道或兩道（dào）以上衝壓工序（xù）的模具，這種模具維（wéi）修難度（dù）較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的（de）話一（yī）個小時可以生產上千個（gè）產品，節省人工和時間（jiān）成本，產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按照不（bú）同的需要選用不同的彈性材料（liào）。像折彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為（wéi）咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮（dàn）氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形（xíng）模（mó）具、或整平麵度用。

拉深（shēn）模具用優力膠非常不錯，當然（rán）也可以選用氮氣彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要（yào）可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特（tè）點就是力量比較均衡（héng），然而其壽命比較短，生產一段時間就（jiù）可能裂掉了、不行了、萎掉了（le），因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的（de）就是脫料、壓料，彈簧力度的（de）大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等（děng）。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模（mó）具不脫料、產品不好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色（sè）不同（tóng），力量大小就不同，壓縮量（liàng）也不同。

有（yǒu）一個土方（fāng）法可（kě）以（yǐ）計算彈簧的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠（chǎng）學模具（jù）不久，對模具還不怎麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量一下彈簧的（de）總高度（dù），再把彈（dàn）簧放台虎（hǔ）鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再用彈簧的總長度減去（qù）這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就（jiù）是它的壓縮（suō）量（liàng）。

彈簧按照（zhào）不同（tóng）生產次數，比如100萬次、50萬次（cì）、30萬次，壓縮（suō）量（liàng）選（xuǎn）的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈（dàn）簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一（yī）點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具（jù）裏麵。一般按照30萬次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般（bān）的衝壓模具壽命（mìng）都（dōu）沒那麽長，也可以按最大壓（yā）縮量來計算，按最大壓（yā）縮量（liàng）來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大（dà）壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃（huáng）色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓（yā）縮量（這（zhè）個彈簧（huáng）可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮（suō）量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮（suō）比，例（lì）如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根彈簧最（zuì）大可以壓下去14個（gè）毫米，它（tā）的最大行（háng）程（chéng）是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈（dàn）簧（huáng）就可能會失效、變形，還有可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量（liàng）是否合（hé）適，這樣在試模（mó）的時候才不用擔心模（mó）具會出問（wèn）題、打爆等。