模具工廠CNC加（jiā）工編程工藝與標準

模具工廠CNC編（biān）程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產（chǎn）過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧（jī）咀位

①有裝配要求的（de）尺（chǐ）寸要按數做（zuò）準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做（zuò）準，CNC操作員按（àn）照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工（gōng）程序開補償，單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配（pèi），公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺（chǐ）寸照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側（cè）邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按（àn）照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工（gōng）程序單邊需留0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火花紋要求（qiú）的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿（chuān）、碰穿位

正（zhèng）常情況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖（suǒ）位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單（dān）邊（biān）留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需（xū）依照（zhào）圖紙（zhǐ）尺寸數做準，操作員（yuán）按照圖紙公差用較表（biǎo）測數，而行位槽兩側（cè）按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量試（shì）配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準（zhǔn），而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校（xiào）表測數，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編（biān）程員做光刀程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖（tú）紙尺寸數測量，單邊（biān）鑼大0.005～0.01mm，方便裝配（pèi）。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留餘（yú）量（liàng）0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿（chuān）、碰穿位

正常情況（kuàng）下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺（chǐ）寸數（shù）做準，而行位相配後模仁的位置（zhì）需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘（yú）量（liàng），而加工到底部的模框鑲件（jiàn）要用（yòng）粗加工凸CORE時，底部（bù）直身（shēn）位置留（liú）10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火（huǒ）的異形凸CORE底部（bù）直身留（liú）10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精（jīng）加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰穿的位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加（jiā）工（gōng），編（biān）程員做光刀程序時開補償單（dān）邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外（wài）形（xíng）不規則的模（mó）仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問（wèn）題詳情見後部（bù）分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測（cè）量工件外形尺寸，避免因分中（zhōng）和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾（jiá）方法、碰（pèng）數方法，詳情（qíng）見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。

4.

五（wǔ）、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混亂，編程（chéng）時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導（dǎo）柱孔分中（zhōng）為零建（jiàn）立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰（pèng）數為零位，有特殊要求的工件，編程（chéng）員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模（mó）框底部時，需按（àn）照圖（tú）紙尺寸做準尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊（biān）鎖位按照圖尺寸底（dǐ）部做（zuò）準尺寸數，側邊塊（kuài）規緊配（pèi），公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公（gōng）差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內（nèi）。

（4）鏟雞槽等其（qí）它尺寸照圖加工準尺寸數（shù）。

3. B板 

（1）模框精加工，程序（xù）加工模框底做準（zhǔn）尺寸數（shù），CNC操（cāo）作員按（àn）圖紙公差用較表測數，公差（chà）為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加工（gōng），程序需開（kāi）補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按照圖尺（chǐ）寸需用塊（kuài）規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底（dǐ）的(Z值)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸（cùn）加（jiā）工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需（xū）鑼深0.02mm，操作員用千分（fèn）卡測數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭（tóu）位（wèi）的側邊需加工到（dào）尺寸。

（2）斜頂底（dǐ）座裝配位加工尺寸，程序加（jiā）工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用（yòng）較表測數（shù），而側邊加工尺寸到位（wèi）。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要（yào）求（qiú）的尺寸位置，操作（zuò）員需用塊規緊配（pèi），其它位（wèi）置按照3D圖尺寸（cùn）加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正（zhèng）方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼（mǎ）。

（3）銘牌：需（xū）按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有（yǒu）裝（zhuāng）配要（yào）求的尺（chǐ）寸，需在上固（gù）定板的（de）底部程（chéng）序（xù）加工鑼準（zhǔn）尺寸，操（cāo）作員需用校表測數，而側邊加工需開補（bǔ）償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺寸。

（5）下固（gù）定（dìng）板：有（yǒu）鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊（biān）需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺（chǐ）寸數。

七（qī）、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標（biāo）定義：長方形基準（zhǔn）朝（cháo）人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底（dǐ）為0建（jiàn）立加工（gōng）座標。(見CNC加工（gōng）坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁（rén）頂部留工藝台，精（jīng）加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前（qián）後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按照圖尺（chǐ）寸（cùn）做（zuò）準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數（shù）公差保證在+0.01~0mm內（nèi）。

6. 弧麵PL加工，編程員做試（shì）刀程序（xù），程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光刀加工（gōng）程序（xù）做（zuò）準尺寸數。