​CNC數控車（chē）加工大螺距螺紋的工（gōng）藝

角三（sān）角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在（zài）圓（yuán）柱表麵上所形成的曲線就（jiù）是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成（chéng）的，具有相同剖麵的連續凸起和溝（gōu）槽稱為螺紋。

用車床（chuáng）加（jiā）工螺紋（wén）時，當工件旋轉（zhuǎn）時，車刀沿著工（gōng）件軸線方向作等速移動即可形（xíng）成螺旋線（xiàn），經多次（cì）進給後便成為（wéi）螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好（hǎo）。由於加工時操作者（zhě）高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻（pín）繁（fán）進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大（dà）螺距螺紋由（yóu）於螺距（jù）大，導致螺紋升角大，進（jìn）刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵（miàn）大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺距（jù）大，切削力大，因此機床要調（diào）整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊（jǐn）會加速（sù）機床磨損或損（sǔn）壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還（hái）要掛輪，調整機床，十分不方便（biàn）。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中（zhōng）效（xiào）率都不高，且勞動強（qiáng）度大，是車床加工中的一大難題。

數控（kòng）機床是（shì）數字控製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦（yì）稱NC機床，是采用數字控（kòng）製技（jì）術對機床的加工過程進行自動（dòng）控製的一類機（jī）床。普通機床靠工人手工操作手柄進行（háng）加工，加工的精度與效（xiào）率在很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平（píng）和熟練程（chéng）度。而（ér）數控機床的運動是由加工（gōng）指令信息來進行自（zì）動控製，所以（yǐ）精度和效（xiào）率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機（jī）床隻需改（gǎi）變加工指令信息（xī）(即加工程序)即可（kě），與以往的非數控的（de）高效（xiào）自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而（ér）研製（zhì）的一種（zhǒng）靈活的、通用的能（néng）夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生（shēng）產效率（lǜ）高（gāo）的優（yōu）點。

雖然數控（kòng）車床係統中有一些加工螺紋的（de）固定循環，但功能有些單一，可修（xiū）改參數有限。對（duì）大螺距螺紋更是顯（xiǎn）得有些無能為力。這（zhè）是因為，固定循環進刀路線（xiàn）為直進法或左右借（jiè）刀法，

所以要（yào）求將刀具磨（mó）成一定（dìng）的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀（dāo）具與工（gōng）件的（de）接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會（huì）產生振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋升角大，相應（yīng）影響（xiǎng）刀具強度，引（yǐn）起工件變（biàn）形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床（chuáng）在加工（gōng）過（guò）程中不能人為調整，綜合以上原因（yīn），所以用（yòng）機床所具有（yǒu）的固定循環加工大螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可能完成（chéng）。

根據（jù）普通車（chē）床加工大螺距螺紋（wén）的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特（tè）點，編寫一個能（néng）靈活修改一些參數的宏程序加工（gōng）大螺距螺（luó）紋，且（qiě）成功地應用到實（shí）際工作中，產生了很好的效益。本程序全參（cān）數化，不需（xū）要刃（rèn）磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且（qiě）具有一些自動判斷功能，不會產生過切和（hé）欠切現象。由於每次（cì）吃刀少，切削力小，所以工件（jiàn）變形（xíng）小（xiǎo），能提高效（xiào）率和減輕勞動強度，具有（yǒu）很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯（tī）形螺紋、矩形螺紋（wén）、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距（jù）螺紋、變齒厚螺（luó）紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分（fèn）頭方法，特別適（shì）合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精（jīng）車是二次裝夾（jiá），需要考慮對（duì）刀問題（tí），要不（bú）然會“亂（luàn）扣”。精車後的粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左右，基（jī）本上滿足了實際工（gōng）作需（xū）要。