數控機床加工常見的8種故障及解決方案（àn）都在這（zhè）裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工（gōng）具係統和刀具管理是發揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控（kòng）機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工（gōng）過程中經常（cháng）遇到的一些故障，解決的（de）方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測（cè）方法是經過加（jiā）工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據（jù）。                            

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障（zhàng）原因（yīn）

刀具刀尖受（shòu）損，不（bú）鋒利；

機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩（wěn），調整（zhěng）水平，打下基礎（chǔ），固定平（píng）穩;機械產生爬行的（de）原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床（chuáng）應（yīng）注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸（zhóu）轉速（sù）。

2、工件產生錐度大（dà）小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平（píng）穩；

車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的（de）工（gōng）件尺寸時大時小

故障（zhàng）原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方（fāng）案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調（diào）整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械（xiè）或（huò）更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大（dà）變化

故障原因

快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩（mó）擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步（bù）距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當調（diào）整GO的速度（dù），切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和（hé）電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是否（fǒu）太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原（yuán）因

振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工（gōng）失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理（lǐ）編製程序;對於（yú）步進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的（de）尺（chǐ）寸變化，必須改善（shàn）工裝使（shǐ）工（gōng）人盡（jìn）量避免人（rén）為疏忽作出誤判（pàn）現象;

數控係統可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機（jī）奪走或少（shǎo）走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預（yù）定（dìng）的軌（guǐ）跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的（de）外圍（wéi）配置(編碼器)和該（gāi）功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序編寫錯誤；

係統（tǒng）參數設（shè）置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配（pèi）置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是否符（fú）合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並（bìng）給（gěi）予排除。