數控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

    CNC數控（kòng）裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製（zhì）、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串行通信接口（kǒu）RS-232輸（shū）入、連接上一級計算機的DNC輸入以及（jí）網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理（lǐ）程（chéng）序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處理。每個（gè）程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序（xù）識別這些代碼，按一定的規（guī）則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如（rú）事（shì）先約定的二進製形式）並存放在製定的存（cún）儲器（譯（yì）碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據（jù）處理

    數據處理程序的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲（chǔ）區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補償（cháng）、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補（bǔ）償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位（wèi）置（zhì）控製是CNC係（xì）統的實時控製（zhì），一般在相應（yīng）的中斷（duàn）服務程序中進（jìn）行。

5位置控（kòng）製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動（dòng），加工出所要求的零件。

6輸入（rù）/輸出處理（lǐ）

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信（xìn）號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻（què）等）。CNC裝置與機（jī）床強（qiáng）電之間必須通過光電隔（gé）離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響（xiǎng）。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷（duàn），主（zhǔ）要（yào）包（bāo）括啟動診斷和在線診斷。