​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本（běn）身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之（zhī）間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如（rú）銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或（huò）者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可（kě）以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來（lái）說，就（jiù）是在保證加（jiā）工（gōng）質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工（gōng）編程中，計算出現誤差（chà）也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是（shì）提個醒，湊個（gè）字數而已（yǐ）。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確（què）也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選（xuǎn）擇（zé）好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒（méi）有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~