影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中難免會受到各種各樣（yàng）因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的（de）偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高數控機床加工（gōng）精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤（wù）差對加（jiā）工精度的影響

位置誤差（chà）是（shì）指加（jiā）工（gōng）後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差的原因主（zhǔ）要在機床零件加工時由於傳動時產生的（de）間（jiān）隙和彈性（xìng）變形導致加工誤（wù）差，以及在加工中，機（jī）床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等因素導致（zhì）產生位置誤（wù）差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測（cè）裝（zhuāng）置的精（jīng）度和係統的速度放大係數，一般（bān）影響較小。

1.2 數（shù）控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾何誤差（chà）。據研究，數控（kòng）機床產生幾何誤差的主要原因無外（wài）乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤（wù）差的（de）內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機（jī）床（chuáng）導軌的水平程度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是指在外部環境和加工（gōng）過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零（líng）部件在切削（xuē）過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生（shēng）幾何（hé）誤差，影響了機床的加工精（jīng）度和零（líng）部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機（jī）床定位導致的加工精度誤差

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度（dù）有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度（dù）引起，其中機床的（de）進給係統是影響定位精度的主要環節（jiē）。數控機床的（de）進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中（zhōng），數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等（děng）部件。而對於（yú）開環係統，由於影響因素較多、情況（kuàng）比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策（cè）

在（zài）數控機床的加工過程中，其所（suǒ）加工的零部件的精度直接影響產品的（de）質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工（gōng）精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究（jiū）與（yǔ）分析得出，提高（gāo）數控機床（chuáng）的加工精度的對策（cè）大致有以下（xià）幾（jǐ）種方（fāng）法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身（shēn）是（shì）不（bú）可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定（dìng）存（cún）在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加（jiā）工（gōng）精度，控製數控機床的（de）原始誤差是重要（yào）對策之一。針對產生原始誤差（chà）的（de）可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加（jiā）工過程中，數控機床的位置精度、幾何（hé）精（jīng）度對零部件的（de）加工精（jīng）度有重要影響，要通過位置控製和（hé）幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和（hé）幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中（zhōng）產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的（de）熱（rè）變（biàn）形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質（zhì）的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零件的胚料形（xíng）狀（zhuàng）選（xuǎn）擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的（de）情況下（xià）要針對零部件的形狀尺（chǐ）寸專門設計夾具，避免產生位置誤（wù）差。

2.2 合理設（shè）計機床（chuáng）核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對（duì）零部件的精（jīng）度（dù）有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度（dù）、水平度等。在設計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠絲杠時（shí），應當充分考慮滾珠絲（sī）杠的精度，應當選取和安裝（zhuāng）比較成熟的（de）滾珠絲（sī）杠技（jì）術。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣不（bú）可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與（yǔ）係統（tǒng）的傳（chuán）動精度密切相關，滾珠絲（sī）杠的支（zhī）撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選（xuǎn）用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且設計過（guò）程中應嚴格對（duì）滾（gǔn）珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而（ér）拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會（huì）直接傳遞到刀具上，最終會對（duì）加工精度造成一定的影（yǐng）響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪音，把（bǎ）拖鏈運（yùn）動給機（jī）床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的（de）聚合彈簧，零磨損，適合高速（sù）及高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的（de）情況（kuàng）下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床（chuáng）的（de）加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時（shí）調整加工過程中的（de）誤差環節，並（bìng）對加（jiā）工過程中的每一個環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零（líng）件的加工精度。