​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機（jī）械（xiè）加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械（xiè）設（shè）備的發（fā）展而不（bú）斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別（bié）是精密（mì）零件加工工（gōng）藝、技術的要求（qiú）不斷地提高,這既是（shì）一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因（yīn）此,本文采取列舉的方式,結合現有的（de）精密（mì）儀（yí）器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範（fàn）圍內的（de）精密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與（yǔ）設備儀器的（de）各項需求之間的矛盾,推動機（jī）械化、智（zhì）能化設備（bèi）在工業生產、日常生活中的發展,提高社（shè）會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工（gōng）藝要求極高、細致、複雜的（de）工（gōng）種,主要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而其因（yīn）有適用麵（miàn）廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為（wéi）了機械設備製造（zào）、維修中（zhōng）不可或缺的、特（tè）殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要（yào）的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺（luó）紋（wén）加工（gōng）的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了（le）其發展與推廣,然而目前的（de）測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特（tè）別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零件進行（háng）鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的（de）責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵粗（cū）糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關（guān）數據來看（kàn）,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條（tiáo）折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等（děng）因（yīn）素導致了零件（jiàn）加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻（pín）繁出現（xiàn）。這就極大程度地影響了精密零（líng）件的製（zhì）造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密（mì）儀（yí）器或（huò）者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其（qí）所需的材料規（guī）格（gé）較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用龍（lóng）門刨床（chuáng）、滾帶刀為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事（shì）先製作（zuò）兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調（diào）整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以（yǐ）確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能（néng）夠充（chōng）分滿足設（shè）計圖紙的需求,還能夠提高部件的（de）生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種（zhǒng）類（lèi）繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具（jù）,可以在加工前（qián）進行模（mó）具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間存在小間（jiān）隙的配合),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱片的加工技巧

電（diàn）阻（zǔ）散熱片是精密（mì）零件中最常見的（de）、實用性最強、適用範圍最廣（guǎng）的一種零件,其所（suǒ）采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的（de）衝壓模具進行（háng）衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓（yā）定型過程中（zhōng）的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加（jiā）工材料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高（gāo）產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中（zhōng）正弦關係的一（yī）種精密量（liàng）具（jù）,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵主（zhǔ）體（tǐ）組成（chéng）,在機床加工時能（néng）夠對處於加工帶角（jiǎo）度的零件精密定位。在進行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔板上的（de）工件進行定位,其最（zuì）終所（suǒ）需（xū）尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測（cè）量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的（de）公（gōng）差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可（kě）以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護技巧

精密零件基本上是相關（guān）設備的關鍵（jiàn）性組（zǔ）成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的（de）美觀都要（yào）求（qiú）較（jiào）高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方（fāng）式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一（yī）種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用（yòng）鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表（biǎo）麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與（yǔ）尺寸規格和（hé）出廠時略（luè）有差（chà）距、鋸割縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是（shì）利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件不能（néng）達（dá）到（dào）的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以采（cǎi）用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其使用（yòng）的時間,進而促進精密零件及相關精密設（shè）備的發（fā）展（zhǎn）,推動（dòng）社會科學進步的進程。