​數控機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出（chū）現機（jī）床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差（chà）。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工件加工後（hòu）冷（lěng）卻變形（xíng）

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後的工件（jiàn）變形。

 

二、可避免因素（sù）：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出（chū），而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

 

3.手（shǒu）工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試（shì）切吧（ba），這就是操作經驗（yàn）了。