​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺寸穩定，要考慮的問題

　　


首先，在鋁料的前提下，需（xū）要（yào）考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

 

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

 

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基（jī）本上無法避免，在加（jiā）工時盡（jìn）量（liàng）注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的（de）實際（jì）加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加（jiā）工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具（jù）”等基本加工工藝細（xì）節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為（wéi）鋁件很（hěn）軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

 

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保（bǎo）證加工（gōng）質量和刀（dāo）具磨損的前提下（xià），調整（zhěng）參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素，由於本人（rén）好久沒有摸過車（chē）床，所以不敢往下細（xì）講，請題主自行搜索。

 

3.手工（gōng）編程和（hé）自動編程中的數值計算

  不知（zhī）道題主問的是手工編程還（hái）是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而（ér）已。

 

4.對了（le），還有一點，對刀，對刀不準確（què）也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。