​CNC數控（kòng）加工手工編程常用技巧

　　
對於數控加（jiā）工來說，編程至關重要，直接（jiē）影響到加工（gōng）的質量（liàng）與效率，相信（xìn）大家也是對（duì）編程又愛又恨吧（ba）。那麽（me）如何（hé）迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學（xué）習一下（xià）吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具（jù）暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的（de）數值是暫停時間。X後麵（miàn）的數值要帶小數點，否則以此數值（zhí）的千分之一計算，以秒（s）為（wéi）單位（wèi），P後麵數值不（bú）能（néng）帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些（xiē）孔係加工指令中（如G82、G88及（jí）G89），為了保證孔底（dǐ）的精（jīng）糙度，當刀（dāo）具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用（yòng）地址X表（biǎo）示，則控製係統（tǒng）認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟（qǐ）動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返（fǎn）回（huí）AUTO狀態下（xià），按下START鍵（jiàn）才能（néng）啟動程序。

M01為（wéi）程序選擇性暫停指令。程序執行前必（bì）須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行（háng）後的效果與（yǔ）M00相同，要重新啟動程序（xù）同上。M00和M01常常用（yòng）於加工中途工件尺寸的檢驗或排（pái）屑。

M02為主程序結束指（zhǐ）令。執行到此指令，進給停止（zhǐ），主（zhǔ）軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程（chéng）序末（mò）尾。

M30為主程序結束指令。功能（néng）同M02，不同（tóng）之處是，光標返（fǎn）回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀（dāo）具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意（yì）互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是（shì）由它們後（hòu）麵的補償號（hào）地（dì）址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從（cóng）21號開始（20把（bǎ）刀的刀庫）。

【鏡（jìng）像指令（lìng）】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的（de）走刀順序（順銑與逆銑），刀補（bǔ）方向，圓弧插補轉向都會與（yǔ）實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時（shí），走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不（bú）變。

注意：使（shǐ）用鏡像指（zhǐ）令後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序。在（zài）G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要（yào）回到工件坐標係原點才能（néng）使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動（dòng）軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸（zhóu）轉向不隨著（zhe）鏡像指令變化。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為順（shùn）時針插（chā）補，G03為逆時針插補，在XY平（píng）麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或（huò）G02/G03X_Y_R_F_，其中（zhōng）X、Y為圓（yuán）弧終點坐標（biāo），I、J為圓（yuán）弧起點到（dào）圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓（yuán）弧半徑，F為進給量。

在（zài）圓（yuán）弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負（fù）值；I、K的（de）指定也可用（yòng）R指定，當兩者同時被指定時，R指（zhǐ）令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻（zhī）能用I、J、K編（biān）程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無（wú）數個。當（dāng）有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐（zuò）標編（biān）程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之（zhī）間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用（yòng）G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用（yòng），除（chú）非斷電重新啟動係統，或接著用G92設（shè）定所需新的工件坐（zuò）標（biāo）係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此（cǐ）程序，機床當前所在位（wèi）置就成為新的工件（jiàn）坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點（diǎn），不在（zài）換（huàn）刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如（rú）果每次手動換刀前（qián），都要保證這些條件，不但易（yì）出（chū）錯而（ér）且效（xiào）率低（dī），因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以（yǐ）一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如（rú）下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主（zhǔ）軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態（tài）下（xià），鍵入“T5M98P2002”，即可（kě）換上所需刀具T5，從而避免（miǎn）了許多不（bú）必要的（de）失誤。廣大讀者可根（gēn）據自己機床的特點，編製相（xiàng）應的換刀子程（chéng）序。

【其他】

程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限，為了節省存儲空間，程序段順（shùn）序（xù）號都省（shěng）略不要。N隻表（biǎo）示（shì）程序段標號，可以方便查找（zhǎo）編輯程序，對加工過程不起任何作（zuò）用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令（lìng），跳轉（zhuǎn）指令（lìng），調用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一（yī）條程序段中（zhōng），相同指令（相同地址符）或同一組（zǔ）指令，後出現的（de）起作用。