​數控車床加工（gōng）過程（chéng）中的六大（dà）注（zhù）意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工（gōng）藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾，連（lián）續自動加工（gōng）完成所（suǒ）有車削工序，因（yīn）而應注意以下幾個方麵。



1.合理選擇切（qiē）削用量


對於高效率的金屬切削（xuē）加工（gōng）來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三（sān）大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀（dāo）具壽命和加工質量。經濟有效的加工方（fāng）式必然是合理的（de）選擇了切削（xuē）條件。


切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會（huì）減少1/2。


進給條件與刀（dāo）具後麵（miàn）磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削（xuē）材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的（de）壽命。


用戶（hù）要根據被加工的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材（cái）料種類、進給量、切深等（děng）選擇使用的切削速度。如下表：


最適合的加工條件（jiàn）的選定是（shì）在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。


然而，在實（shí）際作（zuò）業中，刀具壽命的選擇與刀具磨（mó）損（sǔn）、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加（jiā）工（gōng）條件時，需要根據實際情況進行研究（jiū）。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加（jiā）工材料來（lái）說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選（xuǎn）擇刀具


1)粗車時，要選強度高、耐用（yòng）度好的刀具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求（qiú）。


2)精車時（shí），要選精度高、耐用度好的刀具（jù），以保證加工精度的要求。


3)為減少換刀時（shí）間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀（dāo）片。

 

3.合理（lǐ）選擇夾具


1)盡量選（xuǎn）用通用（yòng）夾（jiá）具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零（líng）件（jiàn）定位基準重合，以減（jiǎn）少定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；


2)應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。

 

5.加工路線與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未達（dá）到普及使用的條（tiáo）件下，一般（bān）應把毛坯上過多的餘量（liàng），特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控（kòng）車床（chuáng）加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安裝要點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用（yòng）搬手卸下卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修光刃指的是在刀具（jù）刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀（dāo）刃切削（xuē）後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於（yú）進行精加工的（de）刀具上。