​五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與（yǔ）五金連續模具配合（hé），在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零（líng）件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於（yú）模內攻牙有效的避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大（dà）大的得到提高（gāo），特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙（yá）技（jì）術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

 

主（zhǔ）要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍（wéi）廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的（de）工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往複（fù）運動。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是（shì）有效加工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工（gōng）件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有（yǒu）運動時才（cái）可以加工，所以送料停止時，開始（shǐ）螺絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料（liào）開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做（zuò）旋（xuán）轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

 

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式（shì）

 

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產（chǎn）品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸（shū）送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙部位（wèi）有下凹（āo）或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖（tú）示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設（shè）計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝（zhuāng）方式（shì）

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同（tóng）小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並（bìng）可（kě）用於攻牙自（zì）動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式（shì）

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過（guò）熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度（dù）越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結（jié）到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短，飽和率越低（dī）絲錐壽命越長。

 

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材（cái）料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰（fēng）的（de）高低（dī）（即飽和率）有（yǒu）底（dǐ）孔的大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底（dǐ）孔過小時（shí），材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙（yá），飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序（xù）提高生產效率

模（mó）內攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度（dù），絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻（gōng）牙機將零（líng）件的攻牙和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本（běn）。並（bìng）且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙（yá）的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並（bìng）且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫（kù）量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規（guī）格。