​CNC加工（gōng）中心維護保養方（fāng）法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床（chuáng）突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項（xiàng）工作必須（xū）從工廠的管理層麵高（gāo）度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間（jiān）管理人員負（fù）責對整個車間各操作員（yuán）及設備維護等方（fāng）麵的監督。

 

▌ 數（shù）控設（shè）備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光（guāng）的（de）直接（jiē）照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫（wēn）度波動；

 

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和（hé）可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置（zhì）於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

 

3、檢查冷（lěng）卻液箱（xiāng）內（nèi）冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常（cháng），用幹（gàn）淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具（jù），尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器（qì）四（sì）周環境整潔。

 

▌ 每周（zhōu）保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及（jí）時加注油冷（lěng）油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統（tǒng）；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦（dàn）它們落在（zài）數（shù）控係統（tǒng）內的電（diàn）路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器（qì）上的（de）指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存（cún）在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開（kāi）關，並檢（jiǎn）測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓（yā）單元油（yóu），刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整（zhěng）補（bǔ）償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下（xià））；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏（mǐn）正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

 

3、確（què）保電櫃（guì）內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔（róng）斷，空氣（qì）開關（guān）頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件（jiàn）的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的（de）恢（huī）複是我們保養（yǎng）的重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重（chóng）機床的（de）負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

 

8、絲（sī）杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接（jiē）影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中（zhōng）盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態（tài）；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添（tiān）加，缺油會造（zào）成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時（shí）更換（huàn）卡（kǎ）簧，調整主軸（zhóu）定向橋（qiáo）的角度及（jí）刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係（xì）統過（guò）熱：應該（gāi）檢查數（shù）控櫃上的各（gè）個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器（qì）是否有堵塞現（xiàn）象（xiàng），若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

 

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過（guò）度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查一（yī）次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一（yī）般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。