​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過（guò）程（chéng）而言（yán）的，不能以某（mǒu）一工序的性（xìng）質和某一表麵的加工來判（pàn）斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工（gōng）階段甚（shèn）至（zhì）在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各表麵的（de）加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方（fāng）法（fǎ）

 

    在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法（fǎ）適用於工件的待加（jiā）工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件（jiàn）安（ān）裝次數劃分

    以零件（jiàn）一（yī）次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於（yú）加工內容不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗（cū）加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完（wán）成的那一（yī）部（bù）分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零（líng）件精度要求較高，需要（yào）有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。

 

（4）按加工部位劃（huá）分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於（yú）加工表麵（miàn）多（duō）而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處（chù）理和輔助工（gōng）序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各（gè）表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為（wéi）了達到零件的設計精度（dù）要求，加工順（shùn）序安排應（yīng）遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的（de）原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工和（hé）光整加（jiā）工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行半精加工和精（jīng）加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效（xiào）率（lǜ），又可保證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於（yú）位置精度要求較高的加工表（biǎo）麵。這（zhè）並不（bú）是絕對的，如對於一些尺寸（cùn）精度要求較高（gāo）的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變（biàn）形（xíng）及尺寸精度等要（yào）求，也可以考慮（lǜ）這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工、半精加（jiā）工、精加（jiā）工的順序完成。對於精（jīng）度要求較高的加（jiā）工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提高零件的（de）加工精度。

 

（2）基準（zhǔn）麵先加（jiā）工原則

    加工一開始，總是（shì）把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就小（xiǎo），所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進（jìn）行粗加工（gōng）和半精（jīng）加工，必要時還要進行精加（jiā）工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和（hé）半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵（miàn）和定位孔為精基準加工孔係（xì）和其他表麵。如果精基（jī）準麵不止一個（gè），則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵（miàn），後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工（gōng）精度。通常，可按（àn）零（líng）件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度（dù）較高（gāo）的（de）部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同（tóng）軸度要求較（jiào）高，一般采用先孔後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外（wài）圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工（gōng）位置的順序安排加工順序.