​CNC數控加（jiā）工工（gōng）藝原則

　　

CNC數（shù）控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言（yán）的，不能以某一工序的性（xìng）質（zhì）和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加（jiā）工（gōng）得很準（zhǔn）確（què）。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工階（jiē）段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

 

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就（jiù）可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的（de）方（fāng）法

 

    在數控（kòng）機床上加工的零件，一般按工序集（jí）中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適用於（yú）工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

 

（2）按工件安（ān）裝次（cì）數劃分（fèn）

    以零（líng）件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的（de）零件，在保證零件加工質量的前提下（xià），一次（cì）裝夾完成全（quán）部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較（jiào）高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按（àn）粗、精加（jiā）工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成（chéng）相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比（bǐ）較複雜的零（líng）件，應合（hé）理安排數控（kòng）加工、熱（rè）處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了（le）達到零件的設計（jì）精度要求，加工順序安排（pái）應（yīng）遵循一定（dìng）的原則（zé）。

 

（1）先粗後（hòu）精的原則

    各表麵的加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的（de）順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全（quán）部表麵均由數控（kòng）機床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘（yú）量，再依次（cì）精（jīng）加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生（shēng）產效率，又（yòu）可（kě）保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較（jiào）高的加工表麵。這並不是絕（jué）對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加（jiā）工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要（yào）求，也可以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序完（wán）成。對於精度要（yào）求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一（yī）段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零（líng）件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工（gōng）原則

    加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加（jiā）工出（chū）來（lái），因為定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任何零件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加（jiā）工，例如，軸類零件總是對（duì）定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔麵（miàn）和（hé）定位孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精（jīng）基準（zhǔn）麵不止一（yī）個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵（miàn）的加（jiā）工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類（lèi）、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸（cùn）較（jiào）大，用平麵（miàn）定位比較穩（wěn）定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個（gè）穩定可靠的（de）平麵作（zuò）為定（dìng）位基準麵，而且在平（píng）整的（de）表麵（miàn）上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零（líng）件的加工部位劃分工序，一（yī）般（bān）先加工簡（jiǎn）單（dān）的幾何形狀，後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低（dī）的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的（de）原則，即（jí）先（xiān）以外圓作為（wéi）定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓（yuán），這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同（tóng）軸（zhóu）度（dù）要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀（dāo）具進入加工位置的順序安排加工順序.