​數控車（chē）床主軸的轉速確實

1、背吃刀量ap確（què）實定

   在（zài）工藝零碎剛度和機床功率（lǜ）許可的狀況下，盡（jìn）能夠拔取較大的背吃刀量，以（yǐ）增加進給次數。當零件精度請求較高時，則應思（sī）索留（liú）出精車（chē）餘量，其所留的精車餘量普通比通俗CNC數控車床車（chē）削時所留餘量（liàng）小，常取0.1～0.5㎜。

2、進（jìn）給量f

   進給（gěi）量f的拔取應當與背吃刀量和（hé）數控車床主軸轉速相順應。在（zài）包管工件加工（gōng）質量的前提（tí）下，可以選擇較高的進給速度（dù）（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深孔或精車時，應選（xuǎn）擇較低的進給速度。當刀具空行程特殊是遠間（jiān）隔（gé）"回零"時，可以設定盡量高的進給速度。

    粗車時（shí），普通（tōng）取f=0.3～0.8㎜/r，精車經常取（qǔ）f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速（sù）確實定

（1）光車外圓時主軸轉速

     光車外（wài）圓時主軸轉速應依據零件上被加工部位（wèi）的直（zhí）徑，並按零（líng）件和刀具資料以及加工性質（zhì）等前提所許可（kě）的切削速度來肯定。

     切削速度（dù）除了盤算（suàn）和查表拔取外，還可以依（yī）據理論經曆肯定。需求留意的是，交換變頻調速的數控（kòng）車床低速輸入力矩小，因此切削速度不克不及太低。

切削（xuē）速度肯定後，用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合金外圓車刀切削速度的（de）參考值。

（2）車（chē）螺紋時主軸的轉速（sù）

     在車削螺紋時，車床的主軸轉速將遭到螺紋的（de）螺距P（或導程）巨細、驅動電機（jī）的起落頻特征，以及螺紋插（chā）補運算速度等多種要（yào）素影響，故關於分歧的數控零碎，引薦分（fèn）歧的主軸轉速選擇規模（mó）。大多（duō）半經濟型數控車床引薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為80。

    此外，在布置粗、精車削用量（liàng）時，應留意（yì）機床（chuáng）仿單給定的許可切削（xuē）用量規模，關於主軸采（cǎi）取交換（huàn）變（biàn）頻（pín）調（diào）速的數控（kòng）車床，因為主軸在低轉速時扭矩下降，特別應留意此時的切削用（yòng）量（liàng）選擇。