​CNC加（jiā）工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋（xuán）轉方向一般是（shì）不變的，但進給方向是變化的。就出現（xiàn）了銑削加工中（zhōng）常見的兩種現（xiàn）象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每次切（qiē）入時都會受到衝擊（jī）載荷的作用。為了成功銑削（xuē），必須考慮（lǜ）一次切削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸（chù）方（fāng）式。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄（báo）

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務必力求在（zài）刀（dāo）刃切入時形成厚切屑（xiè），在（zài）刀刃（rèn）切出時（shí）形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程（chéng）。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時（shí）的切屑厚度盡可能小。

02 順（shùn）銑

在順銑中（zhōng），切削刀具沿旋轉方（fāng）向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順銑始終（zhōng）為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從（cóng）切削開始（shǐ）起逐漸減小，最終在（zài）切削結束時（shí）達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表麵。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於（yú）將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中，因（yīn）此，機床需要（yào）通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進（jìn）給將意外增加，從而可能導（dǎo）致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑（xǐ）

在逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從（cóng）零開（kāi）始逐（zhú）漸增加（jiā），直（zhí）到切削結束。切（qiē）削刃必須被（bèi）強行切入，從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切（qiē）削刃造成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋光效果（guǒ）。這一切都會（huì）縮短刀具壽命。

刀刃切（qiē）出時產生的（de）厚切屑和較（jiào）高的溫（wēn）度將導致高拉（lā）伸應（yīng）力，這將縮短（duǎn）刀具壽（shòu）命，切削刃通（tōng）常會因此快速損壞（huài）。它也可能導致切屑粘到或焊到切（qiē）削刃上，切削刃隨後（hòu）會將（jiāng）其（qí）攜帶（dài）到下一次切削（xuē）的起始位（wèi）置，或導致切削（xuē）刃（rèn）瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅（fú）變化時，逆銑可能（néng）比較有（yǒu）利。使用陶瓷刀片（piàn）加工高溫合（hé）金時（shí），也建議采（cǎi）用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感（gǎn）。

04 工件夾（jiá）具

刀（dāo）具的進給方向對工件（jiàn）夾（jiá）具提出了不同（tóng）的要求。在逆銑過程中，它應該（gāi）能夠抵抗提升力。在順銑過程中（zhōng），它應該能夠抵抗下壓力。