​CNC數控加工的（de）失誤原因分析

數控加工（gōng）活躍於各個領域，無論你（nǐ）是航空航天、醫療、汽車、智能設（shè）備還是日常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加工使用的都（dōu）是重型設備，稍有不慎就有可能（néng）會引起嚴重後果（guǒ），那（nà）麽（me）造成機械加工（gōng）失誤的原因有（yǒu）哪（nǎ）些呢？

一、人為（wéi）原因

1）注意力不集（jí）中：當操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴（yán）重（chóng）時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理（lǐ）解錯誤：操作人（rén）員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由於缺乏經驗，容易造成機械（xiè）加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情況造成的機械加工失誤，比（bǐ）如加工（gōng）設備配件（jiàn）故障，工裝夾具加工過程（chéng）中脫落等。

5）故意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引起的人（rén）為故意失（shī）誤，這造成的影響是非常惡劣的（de）。

二、程序編寫錯誤

1）坐標設定底為（wéi）0，而實際加工（gōng）時卻以頂為0。

2）安（ān）全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件（jiàn）。

3）二次開粗餘量比前（qián）一把刀少。

4）程序寫完之後（hòu）應對程序的（de）路徑（jìng）進行分析檢（jiǎn）查。

三（sān）、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫（xiě）成四邊分中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出（chū）距（jù）離標注（zhù）錯誤。

3）刀具伸出長度備注（zhù）不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀（dāo）。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變（biàn）時應采用以新換舊之原（yuán）則：將舊的程序單消毀。

四、刀具（jù）測量（liàng）錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要（yào）比實際深度（dù）長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。

2）現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。

在數控加（jiā）工時由於人為原因或者機床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部件，使機床的加工精度喪（sàng）失，甚至會造成人身安全事故，因此在進行（háng）數（shù）控加工前熟悉了解數控加工失誤的原（yuán）因有助於減少失誤（wù）的發生，有利於減少數控加工事故，提高（gāo）數控加工安全率（lǜ）。