​CNC數控加工工藝原則

加（jiā）工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能（néng）以某（mǒu）一工（gōng）序的性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗（cū）加工階段中就需（xū）加工得很準確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次（cì）要表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同（tóng）一加工階（jiē）段中各（gè）表麵的（de）加工組合成若（ruò）幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控（kòng）機床上加工的零件，一般（bān）按工序集（jí）中的原則劃分工序，劃分的（de）方法（fǎ）有以下幾（jǐ）種：

（1）按（àn）所使用刀具劃分

以同一把（bǎ）刀具完成的工藝過程作為（wéi）一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心（xīn）常采用這種方法完成。

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

以零件一（yī）次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前（qián）提（tí）下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中（zhōng）完（wán）成的那一部分工藝過程作為一道工序（xù），將精加工中完（wán）成的那一（yī）部分工藝（yì）過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要（yào）進行（háng）熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工（gōng）後變形較（jiào）大（dà），需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加（jiā）工。

（4）按加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部分（fèn）工藝過（guò）程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助（zhù）工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己（jǐ）的精度要求，各（gè）表麵之（zhī）間（jiān）也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗（cū）後（hòu）精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進（jìn）行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵（miàn）的精度和（hé）表麵質量。如果零件（jiàn）的全（quán）部表（biǎo）麵均由數控機（jī）床加工，工（gōng）序安（ān）排一般按粗（cū）加工、半精加工（gōng）、精加（jiā）工的順序（xù）進行，即粗加工全部完（wán）成後再進行半精加（jiā）工（gōng）和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零（líng）件的（de）加工精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於（yú）位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求（qiú），也可以考（kǎo）慮這些加工表麵分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成。對於（yú）精度要求較（jiào）高（gāo）的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後（hòu）的零件表麵應力得到完全釋放，減（jiǎn）小零件表麵（miàn）的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為（wéi）定位基準的表（biǎo）麵（miàn）精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵（miàn）進（jìn）行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如（rú），軸類零件總是（shì）對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加（jiā）工中心孔，再（zài）以中心孔麵（miàn）和（hé）定位（wèi）孔（kǒng）為精基準加工孔係和其他表麵。如果精（jīng）基準麵不止一個，則應該按照基（jī）準轉換的順序和（hé）逐步提（tí）高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先（xiān）麵後（hòu）孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵（miàn）輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這（zhè）樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一（yī）些（xiē），也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工（gōng）簡單的幾何形狀（zhuàng），後加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓（yuán），這樣可以保證外圓和孔之間（jiān）具有較高的同（tóng）軸度要求，而且（qiě）使用的夾具（jù）結（jié）構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可（kě）能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.