​降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法，實用性（xìng）超強！

造（zào）成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於（yú）原料（liào）或者模具外觀附著灰（huī）塵或鐵屑（xiè）引起（qǐ）的（de），它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據（jù）實踐中給大家總結（jié）以（yǐ）下降（jiàng）低五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的（de）檢查和修正：拉延（yán）模需要做定期的（de）檢查和（hé）維護，以減（jiǎn）少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢查壓邊圈的粘合（hé）劃傷和加工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模（mó）的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的（de）原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必（bì）須觀（guān）察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手速度：對於半自動的拉延模（mó）生產來（lái）說，當拉延凸模在下模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引起凸（tū）凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速（sù）度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵（miàn）：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量。詳細（xì）方法（fǎ）是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當（dāng）前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必（bì）需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可（kě）能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。