​五金衝壓拉伸件（jiàn）生產時常（cháng）見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件在我（wǒ）們日常生活中已經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種（zhǒng）原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件（jiàn）生產時（shí）常見問題以及解決（jué）辦（bàn）法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與（yǔ）尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不（bú）符主要原因是因為會彈和（hé）定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛（máo）坯定位（wèi）的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉（lā）傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處理硬（yìng）度低、光（guāng）潔度差、凹模圓角磨損、彎曲（qǔ）毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝方（fāng）案（àn）選擇不（bú）合理、缺少潤滑等原因造（zào）成的。

3.五金衝壓（yā）拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形（xíng）彎曲時，彎曲線應垂直於軋（zhá）紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成（chéng）45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差（chà）。

(4)潤滑不夠——摩（mó）擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨（mó）損（sǔn）或（huò）間（jiān）隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差（chà）——進料困難

解決辦法（fǎ）：

1.五金衝壓拉（lā）伸成（chéng）型加工形狀應盡量簡（jiǎn）略、對稱，盡可能一次（cì）拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要（yào）的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應（yīng）拉伸件側（cè）壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜（yí）;

5.拉伸件的底與壁（bì）、凸緣與壁、矩（jǔ）形件四角的圓角半徑要（yào）適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示（shì），不能一起標示內外形尺度（dù）。