數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部（bù）有汙（wū）垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時（shí）盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在（zài）位（wèi）測量時，注意（yì）冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的（de）實際加工誤（wù）差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先（xiān）粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工（gōng）工（gōng）藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償等（děng）要素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計（jì）算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是（shì）造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是（shì）操作經驗了。