數控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件（jiàn）加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注（zhù）意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注（zhù）意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的（de）加工誤（wù）差，因為鋁件（jiàn）很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁（lǚ）件造成（chéng）加（jiā）工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自（zì）動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生（shēng）產都是自動編（biān）程（chéng）。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也（yě）是造成尺寸誤差的（de）因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。