五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不（bú）重合，發生二（èr）次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一（yī）邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對（duì）尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性（xìng）恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力（lì）的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模（mó）的側麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而（ér）提（tí）高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙（xì）值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的尺（chǐ）寸精度（dù），較小的衝裁力，較高的模具壽命（mìng）。

合（hé）理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個因素的（de）影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在其體（tǐ）設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件（jiàn）斷麵質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇（zé）較小（xiǎo）間隙值。

(3)計（jì）算（suàn）衝裁模（mó）刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。