五金衝壓模具設計與製作技（jì）巧（qiǎo）

　　

 

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料（liào）本質上就是成形孔的（de）反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角（jiǎo）度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料（liào）會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區（qū）域（yù）。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊（biān）緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光（guāng）亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最（zuì）小並形（xíng）成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔（kǒng）。從這點來看，通過（guò）增大間隙來延（yán）長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓（yā）的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理（lǐ）的間隙可以造（zào）成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺（cì）就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過（guò）小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

(3)合理的間隙可（kě）以延（yán）長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔定位（wèi）準確。

 

三、如何提高模具的使用（yòng）壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模（mó）具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的（de）結構形式;

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮（dàn）化（huà）鈦;

7、上下轉塔（tǎ）的對中（zhōng）性;

8、調整墊片的（de）合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具;

10、機床模座是否已經（jīng）磨損;

 

四、衝壓特殊（shū）尺（chǐ）寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝（chōng）頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的（de）重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高機器（qì）的（de）使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角（jiǎo），如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生（shēng）?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如（rú）果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨（mó）。

 

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為（wéi）4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危（wēi）害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的（de）迅速破壞（huài），致使每次刃（rèn）磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨（mó）方（fāng）法的益處：定期刃磨模具（jù），衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽（shòu）命（mìng）更長

 

4、刃磨規則

模具刃磨時（shí）要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看刃（rèn）口的鋒利程度（dù）。

(2)砂輪表（biǎo）麵（miàn）要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次（cì）的磨削量(吃刀（dāo）量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量（liàng）是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹（gàn）淨、退（tuì）磁、上油。

注：模具刃磨量的（de）大小主要取決於（yú）所衝壓的板材的厚度。

 

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹（gàn）淨抹布（bù）把上模套（tào）裏外擦幹淨。

(2)存放時小心（xīn）表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使用（yòng）前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油（yóu）。

 

3、安裝衝（chōng）頭於上模套（tào）時應（yīng）注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝（chōng）頭插入（rù）上模（mó）套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能旋緊螺栓。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!

 

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所（suǒ）以請小心執（zhí）行（háng）下列程序。

(1)清潔轉塔孔（kǒng）的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

(3)把（bǎ）上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能（néng）有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類（lèi）的軟材（cái）料（liào）工具（jù）把（bǎ）它輕輕敲正重複（fù）敲擊直（zhí）至上（shàng）模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直（zhí）徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位（wèi）使用壽（shòu）命。

 

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢（jiǎn）查。

 

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力。如果（guǒ）是這個原因衝頭被材料（liào）咬住，請（qǐng）更換合理間隙（xì）的下模。正（zhèng）全科技微信（xìn）內（nèi）容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者（zhě）有（yǒu）汙垢時（shí），髒東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會（huì）夾（jiá）緊衝（chōng）頭，使得衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使（shǐ）得彈簧疲勞。請時（shí）常注（zhù）意檢查彈簧的性能。

 

八、注油

油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢（gòu）的材料（liào），加工（gōng）時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝（chōng）頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此（cǐ）衝這種材料時，相（xiàng）反要把油（yóu）擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

 

九、模具使用過程中經常出現的問（wèn）題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因：模具卸（xiè）料不（bú）完全

解決辦法（fǎ）：

1.采用（yòng）帶斜度的（de）衝（chōng）頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模（mó）具

 

問題（tí）二、模具磨損嚴重（chóng）

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整（zhěng），上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的（de）模具導（dǎo）向組件及轉塔的鑲套（tào）

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程（chéng）序中使用多（duō）套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火（huǒ），從而造成磨損加劇（jù）

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采（cǎi）用橋式步衝

 

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭（tóu）粘連

原因：不合（hé）理的模具間（jiān）隙(偏小)

解（jiě）決辦法：增加模具（jù）間隙

原因：衝（chōng）頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不（bú）良

解決辦法：改善潤滑條件

 

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防（fáng）彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚（jù）胺酯頂料棒

3、采用斜刃（rèn）口

 

問題五、卸料困難

原因（yīn）：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧（huáng）疲勞

解決辦法：更換彈簧

原（yuán）因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

 

問（wèn）題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑

2、增加（jiā）卸料力

3、采用軟表麵的卸料（liào）板

原（yuán）因：板料在工作台上及轉（zhuǎn）塔內的支撐有（yǒu）問題

解決辦法：

1、采用球麵支（zhī）撐模具

2、減小工作尺寸（cùn）

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

 

十、使用特殊成型工具的注意事項（xiàng）

1、不同（tóng）型號的機器滑塊的行程不同，因此要注（zhù）意成型模具（jù）封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調（diào）整量過大，容易造成機（jī）器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈（dàn）簧組件，以防止板料的撕（sī）裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困（kùn）難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離（lí）夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好（hǎo）放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材（cái）良好的潤滑（huá）。

8、定貨（huò）時注意特殊成型工具的讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一定要跟本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時（shí）間，因此成型加工時（shí）一定要采用低速，最好（hǎo）要有延時。

 

十一、使用長方形切斷刀（dāo）的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於（yú）整個刀具（jù）長度的80%。

2、最好通過編程來實（shí）現（xiàn）跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

 

十二、在（zài）不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過（guò）程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機（jī）器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓（yuán）周長剪切可以降低（dī）一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可（kě）能大部分（fèn）模具都能做到。

 

十三、一個衝大（dà）圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力（lì），我（wǒ）們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需（xū）的孔而無須旋轉模具(B)

 

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下（xià）成形操作，因為這樣會（huì）占用太多（duō）垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序。

 

十五、防止（zhǐ）材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板材上（shàng）表麵（miàn）拉應力增大下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。正全（quán）科（kē）技微信（xìn）內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

消除這種變形的（de）方法之（zhī）一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉（lā）應力/壓（yā）應力積聚。如此（cǐ）也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的部（bù）變形效應。

 

十六、如（rú）果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好（hǎo）地從模具中分離出（chū）來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生（shēng）的應力，防止在（zài）成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損。

 

十七、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶（dài）有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位模（mó）具需要安（ān）裝聚胺（àn）脂卸料頭。

 

十八、造成廢料反彈的（de）主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容（róng）易造成廢料反彈（dàn）。

2、模具（jù）的入模（mó）量。每（měi）個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。