五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓（yā）件或板材（cái）不過烤（kǎo）漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝（zhuāng），烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的與重（chóng）要性：- 前處理的目的是為了得（dé）到良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接（jiē）影響到塗膜的性能（néng），外觀等，所以前處理在塗（tú）裝工（gōng）藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗（tú）裝（zhuāng）前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要（yào）影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵（miàn）清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比（bǐ）如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著（zhe）力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

2、 水洗 以清水漂洗（xǐ），以免前一（yī）工序中的溶液汙染（rǎn）到下一（yī）工（gōng）序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層（céng）失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期（qī）損（sǔn）壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多（duō），如堿液法，酸（suān）液法，機（jī）械法，電解法等，常見的（de）是堿（jiǎn）液法。以化學溶液除去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、 表調（中和（hé））表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶（róng）液（yè）除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能到（dào）中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的（de）中心環節，用磷（lín）酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷（lín）化膜係具有細微小孔的致密（mì）結構（gòu），增大了工件表麵積（jī），可以增大塗層接（jiē）觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗（tú）層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩（wěn）定的不導電的隔離（lí）層，使金屬表麵由優良導體變（biàn）為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫（wēn）度（dù）分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜（mó）一般是黑色的。

6、 烘幹以上前（qián）處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前（qián）品檢

在上線之前對未（wèi）塗漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查是（shì）否可直接噴塗（tú）或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專用的（de）脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀（zhuàng）雜質並增加（jiā）一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細。

六（liù）、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體（tǐ），並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七（qī）、吹塵除去表（biǎo）麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（chù）（如（rú）陰影部分（fèn），凹部等進行預噴（pēn）塗，但也是（shì）必備的沒有自動噴塗（tú）設備時的選擇，效率（lǜ）不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗（tú）的（de）設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的（de）種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電（diàn）噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高（gāo）電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化（huà）塗料後塗覆（fù）於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整（zhěng）個工（gōng）件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備（bèi），旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用（yòng）的靜電塗（tú）料（liào），塗料的電阻值需控製在一（yī）定的（de）範圍內。

十（shí）、補漆檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補（bǔ），通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗（tú）的缺（quē）陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜（mó）流平

十二、主爐（lú）烘烤以較（jiào）高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆（qī）烤（kǎo）幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取（qǔ）下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液（yè）體塗（tú）裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料（liào）與溶劑（或還加硬化劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空（kōng）氣或靜電力霧化後（hòu）飛向工（gōng）件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮（huī）發（fā）有機氣體）含量高，對人（rén）體有較（jiào）大危害；塗料利用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、 粉體塗裝：塗（tú）料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時（shí），塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收（shōu）使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、 塗膜性（xìng）能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每（měi）秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗（tú）層（céng）無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化（huà）學性能：耐沸水性（xìng） 沸（fèi）騰水，1hr浸泡，無異常；

耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染（rǎn）性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐（nài）熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光（guāng）性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原（yuán）理 超聲波清（qīng）洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超（chāo）聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波（bō），在傳播過程中，介質的（de）壓力作交替變（biàn）化。在負壓區域，液體中（zhōng）產生撕裂（liè）的力，並形成真空的氣泡。當聲壓（yā）達（dá）到一定值時，氣（qì）泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體（tǐ）間相互碰撞產生強大（dà）的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部（bù）壓力可（kě）達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應（yīng）。磷化基本原理磷化（huà）是一種化學與電化（huà）學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金（jīn）屬被腐（fǔ）蝕；用於塗漆前打底，提高漆（qī）膜層（céng）的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加（jiā）工工藝中（zhōng）起減（jiǎn）摩潤滑使用。