鋅合金壓鑄件最（zuì）常見的缺（quē）陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如家（jiā）具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶（dài）夾、皮帶扣、包包、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常（cháng）見的缺陷是表麵起（qǐ）泡。

缺陷表（biǎo）征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發（fā）現、拋光（guāng）或加工（gōng）後顯露出來、噴（pēn）油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規（guī）則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣（qì）體侵入。c合金液含氣量（liàng）過高，凝固時（shí）析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具（jù）排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔（kǒng）。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固（gù）過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金（jīn）屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均（jun1）的鑄件或鑄（zhù）件局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使（shǐ）壓鑄（zhù）件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在（zài）鑄件表麵對接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一（yī）般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均（jun1），凝固過（guò）程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高（gāo）的模溫使晶（jīng）粒粗大；e有害（hài）雜質（zhì）存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液（yè）會滲（shèn）入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層（céng）形成起泡。

解決（jué）缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順滑及方向一致的金屬流，采（cǎi）用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少（shǎo），可達到這個目（mù）的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，從（cóng）金屬液由澆鑄係（xì）統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過（guò）程（chéng）的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道（dào）截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和（hé）型腔進入（rù）溢流槽和排（pái）氣槽（cáo），排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同時均勻散（sàn）熱（rè），同時凝固（gù）。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中（zhōng）有害雜（zá）質（zhì）含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔（gé）紋，可提高模具溫度，加大（dà）內澆口速度，或（huò）在冷（lěng）隔區加大溢流槽，來減少冷隔（gé）紋的出（chū）現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄（zhù）工藝參（cān）數作調整；降低（dī）模溫。