五(wǔ)金衝壓加工的常識非常的多,小(xiǎo)編隻給大(dà)家整理一些非常常見的,有降低製造(zào)成(chéng)本的主(zhǔ)要(yào)措施、根據材料(liào)總的變形性質,衝壓工序分(fèn)為兩大類、衝壓工序的五種變形3大方麵,下麵看(kàn)小編怎麽說。
一、降低製造成本的主要措施:
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高(gāo)模具設計水平,減少工序,提高模具壽命。
3、用提高衝壓過程的自動化(huà)及高速水平,降低成本。
4、設計(jì)各個工(gōng)件同時加(jiā)工的模具。
5、采取提高材料的利用(yòng)率的方法降低成本。
二、根據材料總的(de)變形性(xìng)質,衝壓工序分為兩大(dà)類:
1、分離工序:材料在外力作用下,變形部(bù)份的應力超過了(le)材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序:板料在外(wài)力作用下,變形部份的應力超過(guò)了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、衝壓工序的五種變形
1、立體壓製:將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外(wài)形或高度厚度。
2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步(bù)改變。有彎、卷(juàn)邊扭曲等。
3、壓延:將平(píng)的坯料衝壓成(chéng)所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型:用各(gè)種性質的局部(bù)變形(xíng)平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形(xíng)的有起伏成型、翻邊(biān)、縮頸、凸肚、卷(juàn)圓、整形。
5、剪裁、衝裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口(kǒu)等。
以上是關於五金衝壓加工的常識,通過以上的介(jiè)紹,相信大家對(duì)五金衝壓加工(gōng)能有進(jìn)一步的了解。