五金（jīn）鈑金材料（liào）加工工藝流（liú）程（chéng）

隨著當今社會的發展（zhǎn），鈑金業也（yě）隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一（yī）定的加工過程，也（yě）就是所謂（wèi）的工藝流程，要（yào）了解鈑金加工流（liú）程，首先要知道鈑金材（cái）料（liào）的選（xuǎn）用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽（xiù）鋼等（děng），根據產品作用（yòng）不同，選（xuǎn）用材料不（bú）同，一（yī）般需從（cóng）產品及其用途和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處（chù）理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅（tóng）：主（zhǔ）要用導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何（hé）表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審（shěn）核（hé），要編寫零件的工藝流程，首先要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發（fā）行圖（tú）麵，須（xū）加蓋品質控製章。

三、展開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材（cái）料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用（yòng）長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方（fāng）應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是（shì）為模具落料成形準備（bèi）加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角（jiǎo）的（de）條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在板材上將（jiāng）零件展開後的（de）平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度高（gāo），成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機床可識（shí）別的（de）程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所（suǒ）至，成（chéng）本低（dī），精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈（quān）數，避免滑（huá）牙，一般用於（yú）板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板（bǎn）厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是（shì）利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓（yā）壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接（jiē）到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將（jiāng）2D的（de）平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一（yī）刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等（děng）

d：機器人（rén）焊

焊接方式的（de）選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工（gōng）時，提高（gāo）工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能（néng）力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有（yǒu）焊接質量（liàng）較好的優（yōu）點，可焊接有色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具（jù）；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序（xù）不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。