如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步！

不（bú）管做哪一行，想要成（chéng）為個中（zhōng）高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成（chéng）為一個數（shù）控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有（yǒu）工程師的理論（lùn）水平，又（yòu）要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天，諾鉑智（zhì）造跟（gēn）大家分享一下：如何學好CNC加工（gōng）？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機（jī）床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等（děng）工序於（yú）一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程（chéng）的（de）基礎。不懂工藝，絕不能（néng）稱會編程。

其實，當我們選擇（zé）了機械切削加工這一職業，也就意味著（zhe）從業（yè）早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一（yī）點基礎知識麵對工廠（chǎng）裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程（chéng）師，從某種程（chéng）度上說是經驗師。因此，很（hěn）多時間必須是（shì）和工（gōng）人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏（lǐ）編工藝、估材耗（hào）、算定（dìng）額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的（de）技能（néng）水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個（gè）人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗（yàn）傳授與你，你（nǐ）可少（shǎo）走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到（dào）的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和（hé）人（rén）員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識（shí），掌握刀具的常規切削用（yòng）量等。

4、熟（shú）悉本企業的工藝規範、準（zhǔn）則（zé）及各種工藝（yì）加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的（de）材料消耗及工時定額（é）等。

5、收集一定量的刀具、機床（chuáng）、機械標準的資料。特（tè）別要熟悉數控機床用的刀具（jù）係統。

6、熟悉冷卻液的選用（yòng）及維護。

7、對相關工種要有常識性的了（le）解。比如：鑄造、電加（jiā）工、熱處理（lǐ）等。

8、有（yǒu）較好的夾具基礎。

9、了（le）解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有（yǒu）較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程（chéng）和計算機軟件的（de）應用。

這一點，我覺得比較容（róng）易，編程指令也就幾十個，各種係統大同（tóng）小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些（xiē），需學（xué）造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人（rén）對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序（xù）的標準是：

1、易懂，有條理，操作（zuò）者人人都能看（kàn）懂。

2、一個程序（xù）段中（zhōng）指令越少越（yuè）好，以簡單（dān）、實（shí）用、可靠為目的。從編程角度對指令的理（lǐ）解，我以（yǐ）為指（zhǐ）令也就（jiù）G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微（wēi）調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了（le），要調整，隻要改刀具偏置表中的長（zhǎng）度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根（gēn）據機床的操作特點來（lái）編，利於觀察、檢（jiǎn）查（chá）、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中（zhōng）心分別加工，程序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經（jīng）驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機（jī）床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽（me）幹，可手就是不聽使喚。在（zài）這過程中要學：係統的操（cāo）作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置（zhì）、設（shè）置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（liàng）(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等（děng）。最能體現（xiàn）操作水平的是：臥式加工中心（xīn）和大型龍門(動（dòng）粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有時真有（yǒu）一（yī）種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格（gé）這一過程（chéng）都是要（yào）求數控編程工藝員親自完（wán）成。你不能（néng）熟練操作機床，這（zhè）一關是過不了的（de）。

第四步（bù）：必須有（yǒu）良（liáng）好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這（zhè）裏把工裝夾具及（jí）測量技術單列一條（tiáo）是因為：它對零件加工質量（liàng）起到與機床精度（dù）一樣重要的作用，是體現（xiàn）工（gōng）藝人員（yuán）水平的標誌之（zhī）一。整個工藝係統：機床（chuáng）精度是（shì）機床生產廠保證的，刀具及（jí）切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大（dà），隻有工裝夾具是工藝人員針對（duì）具體零（líng）件專（zhuān）門設計的，大凡上數（shù）控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機（jī）床用戶零件（jiàn）切削調試10來（lái）年，不要整改的夾具還（hái）真沒（méi）碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由（yóu）於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能（néng）定性，很難（nán）定量。如對夾具設計、零件裝夾（jiá）沒有經驗的話，那困難就大了。在這（zhè）方麵的學習，建議向（xiàng）做精密（mì）坐標鏜床的高（gāo）級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本（běn）功之一，要能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百分（fèn）表、千（qiān）分表、內徑杠（gàng）杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀（yí）是指望（wàng）不上的。必須靠手工測量（liàng）。試想（xiǎng），零件（jiàn）都量不準確，哪個領導和工人師傅會（huì）信任你?

練好（hǎo）測量技術可要（yào）花很長時間（jiān）喲!

第五步：熟悉數控機床。精通（tōng）數控機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控機床，應做到（dào）：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣（qì）原理圖。能根據電氣報警（jǐng）號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪（nǎ）些因素對機床精度的影響比較（jiào）大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑（huá）係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清（qīng）楚各潤滑點的分（fèn）布。機（jī）床潤滑油的牌號及每周或每（měi）月油的正常消耗量。

5、了解（jiě）機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸（zhóu）冷卻、電箱冷卻等

6、了解（jiě）機床的主傳動結構，每台機（jī）床轉速（sù）與扭矩之間具體數據特性。

7、了解（jiě）機（jī）床導（dǎo）軌副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作（zuò）故障(如（rú）：超極限、刀（dāo）庫（kù）刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換（huàn）刀原（yuán）理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難（nán）達到要求的。而且很多企（qǐ）業還不（bú）具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅（fù）請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企（qǐ）業都有各自的經驗和標準。

機床維護（hù）保養（yǎng）重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期（qī）記（jì）錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點（diǎn）很重要，啟（qǐ）動載荷變化（huà）不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停（tíng）機（jī）檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調（diào）濾網（wǎng）和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現（xiàn）莫名（míng）其妙的報警（jǐng），修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的習慣，適應數控加工的特點。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理（lǐ）而又有主（zhǔ）見的人。

1、一（yī）些（xiē）大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間（jiān）三維坐標（biāo）的轉換。加工軌跡的計算（suàn）非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這（zhè）裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具（jù）裝配人員等。出現問（wèn）題時，要多（duō）征詢他們的意見，多做試驗（yàn），切忌武斷下定論。對出錯的員（yuán）工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來（lái）控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機（jī）床運行的軌跡。要嚴謹（jǐn）、細致，千萬不能讓機（jī）床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選（xuǎn）錯了坐標（biāo）係。輕則報廢零件，重則出（chū）安全（quán）事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不（bú）改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調（diào）試切削工藝員（yuán），都是見（jiàn）多識廣、經驗老到之（zhī）輩，可沒有哪一個、哪一年不撞（zhuàng）斷過刀具的。

4、調試加工時（shí）出現問題，要冷靜，千萬（wàn）不能慌張，再出現誤操作。心理（lǐ）素質要好。

5、零（líng）件調（diào）試多次不合格時，做分析（xī）要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要（yào）有主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環（huán）境所限，技術能力總是（shì）有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當（dāng）工廠（chǎng）內部的技術都已消化後，眼光要放（fàng）外，緊跟國內外（wài）先進的加工技術，學習、消化（huà）。在技術方麵做好老板（bǎn）的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。