​浸滲工藝在鋁合金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬（shǔ）鑄造件（jiàn），在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通（tōng）起來，鑄件（jiàn）在受氣壓或液壓作用時（shí）會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上（shàng）述難題行之有效的方法。

適用（yòng）於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件（jiàn）、鑄鋼（gāng）件等（děng）漏汽（qì）、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動（dòng）機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油（yóu）嘴、水泵、閥（fá）蓋、鑄造油底殼、化油（yóu）器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控（kòng）製器、動力轉（zhuǎn）向器、汽車輪轂、燃油泵、天（tiān）然氣控（kòng）製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的（de）飛機儀器（qì）及電子儀器護罩、氣（qì）製動（dòng）零件和各種（zhǒng）氣體儀表等（děng）。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入（rù）浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空（kōng）把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真（zhēn）空時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸進浸滲（shèn）罐內，膠液的數量（liàng）應（yīng）以浸沒籃中零件為（wéi）準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓（yā）力在0.8-1.0MPa即可，時（shí）間15分鍾。浸（jìn）滲（shèn）後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間（jiān）長了就會凝集在表麵。浸滲（shèn）對於鋁（lǚ）壓鑄件中的氣孔很有效果，基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象（xiàng），因產品（pǐn）是用在高氣壓的場合，所以確保（bǎo）產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從（cóng）1950年以來，浸滲（shèn）就作為一種處理氣孔的方法而被廣（guǎng）泛使用，在微孔密封技術領（lǐng）域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下（xià）的孔稱之為微孔。這些孔（kǒng）通常用肉眼（yǎn）是難以（yǐ）發（fā）現的。在汽車動力係統及氣（qì）動液壓係（xì）統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機（jī）加工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品（pǐn）的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令其（qí）喪失應有的功能。當前（qián）國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不（bú）可少的工序。

真空（kōng）壓（yā）力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方（fāng）法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的解決浸漏鑄件這一工（gōng）藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料（liào）、已機加工零件上。不會導致尺寸變化（huà），或是鑄件（jiàn）被汙染。

浸（jìn）滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁（lǚ）合金、鑄（zhù）鐵件、鑄鋼件等漏氣（qì）漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進氣歧管（guǎn）、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋、鑄造（zào）油底殼、化（huà）油器殼（ké）體、變（biàn）速箱殼體、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控製器、動（dòng）力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控製閥（fá）、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣（qì）製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過（guò）浸滲劑注（zhù）入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。

浸滲原理：浸（jìn）滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲（shèn）膠（浸（jìn）滲（shèn）劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間（jiān）隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到（dào）密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可（kě）以；

1、防止受壓泄漏（lòu），可加收大量的報廢鑄件；

2、提高材（cái）料強度；

3、防（fáng）止腐蝕；

4、提高（gāo）電鍍和表麵油漆（qī）裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切（qiē）削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被（bèi）確（què）認為一項必不（bú）可少的（de）工序。

磨具（jù）浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑（jì）直接作用於磨削區，減小磨粒與（yǔ）工（gōng）件之間摩（mó）擦，降低磨削溫度，減少磨具表（biǎo）麵的粘附和堵（dǔ）塞，減少磨具（jù）有磨損，從而有（yǒu）效（xiào）地提高磨具的磨（mó）削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷（shāng）和磨削裂紋。磨具（jù）浸滲裝置是根據上述原理設計的一種裝置（zhì）。

適用（yòng）範（fàn）圍：適用於各（gè）種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋（pāo）磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度（dù）鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不僅適（shì）用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤為明顯。