​金屬表麵（miàn）處理工藝

表麵處（chù）理即是通（tōng）過物理（lǐ）或化（huà）學的方法在材料表麵形成一（yī）層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提升產（chǎn）品外觀、質感、功能（néng）等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常（cháng）規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用（yòng）電化學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化（huà）膜具有防護性、裝飾性、絕緣性（xìng）、耐磨性等（děng）特殊（shū）特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光（guāng）/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔（kǒng）→烘幹

雙色：

①拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化（huà）2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂（shā）/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹（gàn）

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔（kǒng），滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術（shù）難點及改善關鍵點：

陽極氧化（huà）的良率水平關係（xì）到最終產品的成本，提（tí）升氧化良率的重點在（zài）於（yú）適合（hé）的氧化劑（jì）用量（liàng）、適合的溫（wēn）度及電（diàn）流密度，這（zhè）需要結構件廠商在生產過程中（zhōng）不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於（yú）不鏽（xiù）鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保（bǎo）持金屬光澤（zé），同時增強表麵性能，具有較好（hǎo）的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電（diàn）泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可（kě）實（shí）現複雜（zá）結構的表麵處理（lǐ）；

4、工藝成熟（shú）、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電（diàn）泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶（róng）液中（一般是弱堿性溶液）施加（jiā）高電壓生成陶瓷化表麵膜層的（de）過程（chéng），該（gāi）過程是物理放電與電化學（xué）氧化協同作用（yòng）的結果。

工藝流程：

前（qián）處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶（táo）瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品（pǐn），手感細（xì）膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處（chù）理（lǐ）簡單，產品耐腐蝕（shí）性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰（huī）色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實（shí）現；成本主要（yào）受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一（yī）。

四、PVD真空鍍（dù）

全稱物理氣相沉積，是（shì）一種工業製造上的工藝，是（shì）主要利用物理過程來沉積薄（báo）膜的技術。

工藝流程（chéng）:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離（lí）子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技（jì）術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬（shǔ）表麵鍍覆高硬（yìng）鍍、高耐（nài）磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層（céng）

五（wǔ）、電鍍（dù）

是利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的（de）工藝從而（ér）起到（dào）防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及（jí）增進美觀等作用（yòng）的一種技術（shù）。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬（shǔ）外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相（xiàng）對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末（mò）噴塗

是用噴（pēn）粉設備（bèi）（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下（xià），粉末會均勻的吸附於工件表（biǎo）麵，形成粉狀的塗層（céng）；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化（huà），變（biàn）成效果各異（粉末塗（tú）料（liào）的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜（jìng）電除塵→噴塗→低溫（wēn）流平→烘烤

優點：

1、顏（yán）色豐富，高光、啞（yǎ）光可（kě）選；

2、成本（běn）較低，適用於建築（zhù）家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利（lì）用，環保；

4、遮蔽缺陷能力（lì）強；5、可仿製木紋效（xiào）果。

缺（quē）點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線（xiàn）紋，起到裝飾效果的（de）一種表麵處理（lǐ）手段。根據拉絲後紋路的（de）不同可分（fèn）為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋（wén）、旋紋。

技術特點：

拉絲處（chù）理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲（sī）處（chù）理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵，使（shǐ）工件表麵的外表（biǎo）麵的外表或形狀發生變化，獲得一（yī）定的清潔度和不同（tóng）的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整（zhěng），消除了毛刺（cì）的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處（chù）理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使（shǐ）工件外表更美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用（yòng）合適的拋光輪可（kě）以達到（dào）最佳拋光（guāng）效果，同時提高拋光效率。

工藝（yì）流程：

技（jì）術特點：

提高工（gōng）件（jiàn）的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消（xiāo）除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化（huà）學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作（zuò）用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺（chǐ）寸（cùn）-材料準備（bèi）-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布（bù）→烘幹（gàn）→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料（liào）→清洗板材(不鏽鋼（gāng）其它金屬（shǔ）材料（liào）)→絲網印→蝕刻→脫（tuō）膜（mó）→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微（wēi）加工；

2、賦予金屬表（biǎo）麵（miàn）特殊的效（xiào）果（guǒ）；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對（duì）環境具有危害。