​五金折（shé）彎加工工（gōng）藝的幾個注意事項

折（shé）床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎（wān）線（xiàn）到邊緣的距離大於V 槽的一（yī）半.如1.0mm 的材料使（shǐ）用4V 的下模則最小距離（lí）為2mm.

注:如折邊料內（nèi）尺寸小於（yú）上表中最小折邊尺寸時,折床（chuáng）無法以正常方式加（jiā）工,此時可將折邊補長（zhǎng）至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小（xiǎo）此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相（xiàng）對應的折彎線上作割線處（chù）理.

(2)NCT 在相對應的折（shé）彎線上（shàng）作（zuò）壓線處理(此方（fāng）法優先考慮). (3)將孔加大至（zhì）折彎線上(此方法必（bì）須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的（de）孔距折彎線小於表中所列（liè）最小距離時（shí）,折彎後會發生變形（xíng）:

3) 反折壓（yā）平:

當凸包與反折壓平方向相（xiàng）反,且距折彎線距（jù）離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套（tào）在工件下麵,治具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎（wān）線太近時(≦3T+R)必須（xū）在折彎線處（chù）壓線或割線（xiàn）處理（lǐ）.以免折彎時使抽孔變（biàn）形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根（gēn）據成形角度分為直邊斷差和斜邊（biān）斷差,加工方式（shì）則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷（duàn）差模或易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正（zhèng）常一正一反（fǎn）兩折完成.

斜（xié）邊斷差:當斜邊長（zhǎng）度（dù）l 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一（yī）正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次（cì）可（kě）鉚15個（gè）點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與（yǔ）折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽（cáo）寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚（mǎo）靜電（diàn）導軌.如1.2mm 的材料可（kě）用5V 折.如下圖所示 注: 靜（jìng）電導軌（guǐ）的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極（jí）強的材料

或折彎角度非常重要通常可（kě）考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線（xiàn）上壓加強（qiáng）筋.以避免折（shé）彎（wān）後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易（yì）模加工則在設計（jì）易模時,必須考慮（lǜ）回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對（duì）凸（tū）包的高度（dù）要求很嚴則可（kě）考慮（lǜ）采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三（sān）角補強 三角補（bǔ）強的模（mó）具規格（gé）:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即（jí）折彎（wān）與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數（shù）與模具數量有（yǒu）關,從（cóng）上表中（zhōng）可知（zhī）,目前同一規格最多（duō）能成形四處,如超（chāo）過此數須與相關人員協商解決.