如何解決（jué）數控切割機誤差大（dà）的問題？

機（jī）電（diàn）一體化的切割機（jī）稱之為數控（kòng）切割機，例如數控等離子、火（huǒ）焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動（dòng）機床運動（dòng）的，隨著機床運動時，隨機（jī）配帶的切割工具對物體（tǐ）進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切（qiē）割能源和數控控製（zhì）係統兩方麵取得了長足的發（fā）展，切割能源（yuán）已由單一的火焰能源切割發展為多種能源（yuán）(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高（gāo）發展到具有功能完善（shàn）、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的工作原理：

通（tōng）常數控切（qiē）割係統是按照事先編（biān）製好的加（jiā）工（gōng）程序（xù）（常用的繪圖軟（ruǎn）件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被（bèi）加工（gōng）零件進行加工。我們把零（líng）件的加工工藝路線、工藝參數、刀具（jù）的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以（yǐ）及輔助功能(換刀（dāo）、主軸正（zhèng）轉（zhuǎn）、反轉、切（qiē）削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成（chéng）加工程序單，再把這程序單中（zhōng）的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這（zhè）種從零（líng）件圖的分析到（dào）製成控製（zhì）介質的全部（bù）過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區（qū）別在於（yú）數控切割設備是按照程序自動（dòng）加工零件，而普（pǔ）通手用及半自動切割設備是需要由人來（lái）操（cāo）作，我們隻（zhī）要改變控製機床動作的程序就（jiù）可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割（gē）設（shè）備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的（de）零（líng）件！

由於數控切割設備要按照程序來（lái）加工零件（jiàn），編程人員編製好程序以後（hòu），輸入到（dào）數控係統中來指揮機床工作。程序（xù）的輸入是（shì）通過控（kòng）製介質（zhì）來（lái）的（de）。這樣用數控係統來控製完成加（jiā）工零部（bù）件可以由（yóu）繪圖人員及時修改（gǎi）圖形，使（shǐ）用起來更隨心所欲，工件零部件（jiàn）的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高（gāo）！

如何避免數控切割機的（de）誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的（de）好壞會影（yǐng）響（xiǎng）工件表麵質量（liàng）和切割側麵的平直度，割縫補償必須（xū）與（yǔ）實際切割下來的割縫寬（kuān）度（dù）一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的（de）割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板（bǎn）材厚度（dù）和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫（féng）寬度均勻，斷麵平整不掛渣（zhā），然後不加補償切割一個（gè）定尺的矩（jǔ）形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。