CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使用手（shǒu）冊和機床性能，並經過有關立式加（jiā）工中心（xīn）的理（lǐ）和（hé）實習培訓，通過考試及格取（qǔ）得上崗證，才具備操作立（lì）式（shì）加工中心的（de）資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機（jī）或機（jī）床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使（shǐ）機床對其（qí）以後的（de）操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前要先（xiān）清潔好各表麵，不能粘（zhān）有油汙、鐵屑（xiè）和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工（gōng）件表麵的毛刺。

4. 裝夾用（yòng）的等高鐵一定要經磨床磨（mó）平各（gè）表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能（néng）可靠地夾緊工件，對一些難（nán）裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台（tái）應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油（yóu）汙。

6. 墊（diàn）鐵（tiě）一（yī）般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在（zài）中間加放等高墊（diàn）鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長（zhǎng）寬高是否（fǒu）合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮（lǜ）避開加工的（de）部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件（jiàn）擺放在墊鐵上以後（hòu），就要根據圖紙要求對（duì）工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經（jīng）六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工（gōng）件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好後誤（wù）差不（bú）超差（chà）。

12. 工件碰數：對（duì）裝（zhuāng）夾好（hǎo）的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械（xiè）式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步（bù）驟如（rú）下：

13. 碰數（shù）方法：光電式靜止，機械式轉速（sù）450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數（shù）頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈（dēng）亮時，就（jiù）設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一（yī）側麵，當碰數頭剛碰上工件（jiàn）時（shí）記（jì）下這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭的（de）直徑（jìng）（即工（gōng）件的長度），檢查工件的長度是否合（hé）符圖（tú）紙（zhǐ）要求。

16. 把這個相對（duì）坐標數除以2，所得數（shù）值就是（shì）工件X軸（zhóu）的中（zhōng）間數值，再移動（dòng）工作台到X軸上的中（zhōng）間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個（gè）裏，讓機床確（què）定工件（jiàn）X軸上的零位。再一次認真（zhēn）檢查（chá）數據的正確性。

18. 工件（jiàn）Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

19. 根據編程作業指導書準備好所有刀具。

20. 根據編程（chéng）作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上（shàng）的高度測（cè）量器，當測量器紅燈亮（liàng）時把這點的相對坐標（biāo）值設（shè）定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動（dòng）向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標（biāo）值再設定為零，這點就是Z軸的零位（wèi）。

22. 把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的（de）零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

23. 單邊（biān）碰數的也是按上（shàng）麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相（xiàng）對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位（wèi），最後（hòu）把（bǎ）一點X、Y軸的機械坐標記在（zài）G54~G59的（de）其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

24. 檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺（chǐ）寸，目測其零點的（de）正確性。

25. 根據編程作業指導書的文件路徑把程（chéng）序文件拷（kǎo）貝到電腦上。

26. 加工參數的設（shè）定：

27. 在加工中主軸轉（zhuǎn）速的設（shè）定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給速（sù）度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量（liàng）設（shè）定：

Fn=Z×Fz

注：Z------刀（dāo）具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

二、 開機加工：

1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編（biān）程指導書上（shàng）所指定的（de）刀具。開始加工時要把進（jìn）給速度（dù）調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進（jìn）刀時須集（jí）中精（jīng）神，手應放在停止鍵上有問題立即（jí）停止，注意觀察（chá）刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加（jiā）冷卻（què）液或冷風。

2. 開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常（cháng）現象及時停機檢查。

3. 開粗後再拉表（biǎo）一次，確定（dìng）工件沒有（yǒu）鬆動。如有側（cè）必須重新校正和碰數。

4. 在加工過程中不斷（duàn）優化加工參數，達最佳加（jiā）工效果。

5. 因本工序是關鍵工序，因此工件（jiàn）加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知（zhī）當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔（jié）機床工作台。

7. 加工類型（xíng）：

8. 孔加工（gōng）：

9. 鑽加工：在加工中心上鑽孔前一定要先（xiān）用中心鑽定位，再（zài）用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最（zuì）後用合適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔（kǒng）加工也是要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進行鏜孔（kǒng）加工要先用中（zhōng）心鑽（zuàn）定位，再（zài）用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用（yòng）粗鏜刀（或銑刀）加工（gōng）到隻剩下單邊0.3mm左右的加工餘量，最後用（yòng）預先調好尺寸的精鏜（táng）刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

12. 直接數控（DNC）操作：

13. 在DNC數控加工前要先裝（zhuāng）夾（jiá）好（hǎo）工件（jiàn），定好零位，設定好參（cān）數。

14. 在（zài）計算機（jī）中打開要（yào）傳數的加工程序進行檢查，然後讓計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。

15. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟（qǐ）動鍵，這時（shí）機床控（kòng）製器出現（xiàn）閃爍的LSK字樣（yàng）。

16. 在（zài）計算機上按回（huí）車鍵盤就可進行DNC傳（chuán）數加工。

三、 工人自檢內容、範圍：

1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容（róng），清楚知道（dào）工件要加（jiā）工的部位、形狀、圖紙各尺寸並（bìng）知（zhī）道其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與（yǔ）編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時進行自檢（jiǎn），以便對有誤差的數（shù）據及（jí）時進行調整。自檢（jiǎn）內（nèi）容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有鬆動；（2）.工（gōng）件是否（fǒu）正確分（fèn）中；（3）.加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要（yào）求；（4）.加工部（bù）位相互間的位置尺寸。在檢（jiǎn）查完（wán）位置尺寸後（hòu）要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後（hòu）工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵（miàn）的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

5. 工（gōng）人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能（néng）拆下工件送檢驗員進行專檢。