加工中心刀（dāo）具的知識

  加工中心所用的刀具是由通（tōng）用刀（dāo）具（又稱工作頭或刀頭）和（hé）與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具（jù）的要求、工件（jiàn）材（cái）料的性能、加工工（gōng）序、切削（xuē）用量以及其它相關因素正確選用刀具。刀（dāo）具選擇總的原（yuán）則是：刀具的安裝和調整方（fāng）便，剛性好，耐（nài）用（yòng）度和精（jīng）度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能（néng）短，以提高刀具（jù）的剛性。

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在（zài）刀（dāo）庫中（zhōng），按程序的規定進（jìn）行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等（děng）工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上（shàng）。編程人員（yuán）應充分了解機床上所用刀柄的結構（gòu）尺寸、調整方法以及調整（zhěng）範圍，以便在編程時（shí）確定刀具的徑向（xiàng）和軸向尺寸。

  加工中心機床所（suǒ）用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特（tè）點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於（yú）加工中心類（lèi）型不同，其刀柄柄（bǐng）部的型式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表示加工中心機床用的錐柄（bǐng）柄部（帶有（yǒu）機械手夾持槽），其後麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代（dài）表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度（dù）。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐（zhuī）柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於（yú）日（rì）本標（biāo）準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整（zhěng）體式工具係（xì）統和模塊式工具（jù）係統兩大類。模塊式（shì）工具係統由於其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好（hǎo）的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心（xīn），徑向銷釘鎖緊的聯（lián）接特點，它（tā）的一部分為孔，而（ér）另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上各種可轉位刀具便構（gòu）成一個工具係統。根據加工中心類型（xíng），可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不（bú）同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭（tóu）、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑（xǐ）刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲（sī）錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根椐不同的加工工件尺寸和工藝（yì）方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進（jìn）行切削加工。通用刀具根據製造所用的材（cái）料可分為以下幾種：（1）高速鋼（gāng）刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石（shí）刀具；（4）其他材（cái）料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影響因（yīn）素很多。在銑（xǐ）削加工時（shí），刀具材料的性能、刀具類型、刀（dāo）具幾（jǐ）何參數、切削速度、切削深度和進給量等都（dōu）影響切削力，從而影響整個工藝（yì）係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速比普（pǔ）通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加（jiā）工中心上進行銑加（jiā）工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸（cùn）相適應（yīng）。

  平麵銑削應選用不（bú）重磨硬質（zhì）合金端銑（xǐ）刀或立銑刀（dāo）。一般采（cǎi）用二（èr）次走刀，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表（biǎo）麵連續走（zǒu）刀。選（xuǎn）好每次走刀的寬度和銑刀的直（zhí）徑，使接痕不影響（xiǎng）精銑精度。因此，加工餘量大（dà）又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加（jiā）工時，銑刀（dāo）直徑要（yào）選大（dà）些（xiē），最好能夠包（bāo）容（róng）加工麵的整個寬度（dù）。在實際工作中，平麵的（de）半精加工和精加（jiā）工，一般用（yòng）可轉位密齒麵銑刀，可以（yǐ）達到理想的表麵加工質（zhì）量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進（jìn）給速度大大（dà）提高，從而提高（gāo）切削效率。精切平麵時（shí），可以（yǐ）設（shè）置2到4個刀齒。

  可轉位螺（luó）旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階（jiē）麵、立麵及大型槽的加工（gōng）。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用（yòng）於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精（jīng）加工刀具，刀片一般（bān）為焊接（jiē）式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提（tí）高槽（cáo）寬（kuān）的加工精度，減少銑（xǐ）刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑（jìng）補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩（liǎng）邊進行銑加（jiā）工。

  銑削盤（pán）類零（líng）件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的（de）立銑刀的刀（dāo）具半徑一定要小於零件內輪廓（kuò）的最小曲（qǔ）率（lǜ）半徑。一（yī）般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高（gāo）度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯麵（miàn）時，最好選用（yòng）硬質合金波紋（wén）立銑刀，它在機（jī）床、刀具、工件係統允許的（de）情況下，可以進行強力切削。

  總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的係統，如何根據（jù）實際情況（kuàng）進行正確選用，是編程人員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構（gòu）和選用有充分的（de）了解和認識，在（zài）實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和（hé）安全生產。