降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的（de）5大方法，實（shí）用性（xìng）超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於（yú）原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題（tí）呢?下麵根據（jù）實踐中給大家總結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的（de）5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修（xiū）正：拉延模需要做定期（qī）的檢查和維（wéi）護，以減少凸凹（āo）的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度（dù）：對於半自動的拉延模生產（chǎn）來說（shuō），當拉延凸模（mó）在下模（mó）位置（zhì），機械手速（sù）度又很快的（de）時候，毛（máo）刺會掉在凸模（mó）上部（bù），引起凸凹。為避免這（zhè）種問（wèn）題（tí），我們可以在（zài）生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口（kǒu）上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓（yā）線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板（bǎn）料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更（gèng）有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥（gǔn）子間隙和清（qīng）洗油的（de）質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使（shǐ）其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必（bì）需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。