12條（tiáo）CNC加工經（jīng）驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫（jiào）數控加工，是指用數控的加工工具進（jìn）行的加工。因為（wéi）數控加（jiā）工是編（biān）程後（hòu）由電（diàn）腦（nǎo）控製加工，因此（cǐ），CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵（miàn），加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一位有著十（shí）年CNC加工經驗的老（lǎo）司機，總結出（chū）來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對（duì）加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀具集中分序法就是（shì）按所用（yòng）刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完（wán）零件上所有可以完（wán）成（chéng）的部（bù）位（wèi）。在用第二（èr）把刀、第（dì）三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓縮空程（chéng）時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於（yú）加（jiā）工內容很（hěn）多（duō）的零件，可按其結構特點將加工（gōng）部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形（xíng）、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度（dù）較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加（jiā）工分序（xù）法對於易發生加工變形的（de）零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一（yī）般來說凡要進行粗、精加工的（de）都要將工序分（fèn）開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌（zhǎng）握。另建（jiàn）議采用工（gōng）序（xù）集中的原則還是（shì）采用工序分散的原則，要（yào）根據實際情（qíng）況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工（gōng）順序的安（ān）排應遵循什麽原則？

答：加工順（shùn）序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被（bèi）破壞。順序一（yī）般應按（àn）下列原則進行：

(1)上道工（gōng）序的（de）加工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行（háng）內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同（tóng）定位、夾緊方式或同一把刀加工（gōng）的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複定位次數，換（huàn）刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定（dìng）定位基（jī）準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設（shè）計、工藝、與（yǔ）編程計（jì）算的（de）基準統（tǒng）一。

（2）盡（jìn）量（liàng）減少（shǎo）裝（zhuāng）夾次數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能（néng）加工出全部待加工表麵（miàn）。

（3）避免（miǎn）采用占（zhàn）機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定（dìng）位、夾緊機構（gòu）不能影（yǐng）響加工中的（de）走刀（如（rú）產生碰撞），碰到此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加底板（bǎn）抽螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何確定（dìng）對刀點比較合（hé）理？工件坐標係與編程坐標係有什麽（me）關係？

1．對刀點可以（yǐ）設在被（bèi）加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二（èr）道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相對固（gù）定尺（chǐ）寸（cùn）關係的地方設（shè）立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機（jī）床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正（zhèng）容易。

2）編程方便。

3）對刀誤（wù）差小（xiǎo）。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固（gù）定，一般不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐（zuò）標係兩者必須統一，即在加（jiā）工時，工件坐標係和編（biān）程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指數控加工過程（chéng）中刀具（jù）相對於被加工件的運動軌跡和方向。加（jiā）工（gōng）路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀（dāo）路線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方（fāng）便數值計算，減（jiǎn）少編程工作（zuò）量。

3）尋（xún）求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程（chéng）序段數。

5）保（bǎo）證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的（de）進退（tuì）刀（切入與切（qiē）出）路線也要認真（zhēn）考慮，以盡量（liàng）減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕（hén），也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六（liù）、問：如何在加工（gōng）過程中監（jiān）控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可進入自動加工階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行監（jiān）控，防止出現非正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方（fāng）麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工（gōng）過程中，根據設定的切削用量，刀具按（àn）預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變（biàn）化情況，根據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率（lǜ）。

2．切削過程中切削聲音（yīn）的監控在（zài）自動切削過（guò）程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的（de），此時機床（chuáng）的（de）運動是平穩的。隨（suí）著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切削（xuē）過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發（fā）生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工（gōng）件狀況。

3．精加工過程監控精加工（gōng），主要是（shì）保證工（gōng）件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注意積（jī）屑瘤對（duì）加工（gōng）表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於（yú）上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的（de）已（yǐ）加工麵（miàn）質（zhì）量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調整仍（réng）無明顯效果，則應（yīng）停（tíng）機檢察原程序編得是否合理。

特別（bié）注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查（chá）時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監（jiān）控刀具的質量（liàng）很大程度決定（dìng）了（le）工件的加工質（zhì）量。在自動加工切（qiē）削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況。要（yào）根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加（jiā）工質（zhì）量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有（yǒu）幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質（zhì）合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般（bān）銑削時，盡量采用二次走刀加工（gōng），第一次（cì）走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀（dāo）。每次（cì）走（zǒu）刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主（zhǔ）要（yào）用於（yú）加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻（bí）刀）常（cháng）用於加工曲（qǔ）麵（miàn）和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在（zài）加工程序單中（zhōng）應包括什（shí）麽內容？

答：（一）加工程序單（dān）是數控加工工藝設計的內容之一，也是需（xū）要操作者遵守、執行的規程，是加工（gōng）程序的具體說明，目的是讓操作（zuò）者（zhě）明確程序的內（nèi）容、裝（zhuāng）夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具（jù）既應注意的（de）問（wèn）題等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應包括：繪圖和編（biān）程文件名，工（gōng）件（jiàn）名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序（xù）名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加（jiā）工工藝（yì）後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾（jiá）；3、工件的材料（liào）----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的（de）刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改（gǎi）程序，若一定要用到此刀具，則可以（yǐ）提前準備（bèi）。

十、問：在編程中安全高度的（de）設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一（yī）般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編（biān）出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機（jī）床所能認到的地址碼和（hé）NC程序格式不同（tóng），所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序（xù）通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程（chéng）序來進行（háng）加工。由於存儲器（qì）的容量受大小的（de）限（xiàn）製，所以當程（chéng）序大的時候可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做（zuò）），所以不受存儲器的容量受大小（xiǎo）的限製。

（二）切削用（yòng）量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進（jìn）給速度（dù）。切削用量（liàng）的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給（gěi）速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等（děng）)，合金刀具（jù）(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。